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电加工技术训练

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CONTENTS

01

电加工技术基础

02

常见电加工方法

03

设备参数设置规范

04

加工质量控制要点

05

安全操作规范

06

新技术发展趋势

01

电加工技术基础

电加工定义与分类

电加工是利用电能对材料进行加工的一种工艺方法，包括电火花加工、电解加工等多种形式。

电加工定义

电加工技术根据加工原理和应用领域可分为电火花加工、电解加工、电化学加工等多种类型。

电加工分类

发展历程与行业地位

发展历程

电加工技术起源于20世纪初，随着电力和电子技术的不断发展，逐渐成为一种重要的加工手段。

01

行业地位

在现代制造业中，电加工技术已成为不可或缺的一部分，尤其在难加工材料、复杂形状和精密加工领域具有独特优势。

02

主要应用领域分析

模具制造领域

航空航天领域

医疗器械制造

珠宝首饰加工

电加工技术在模具制造领域应用广泛，可以完成复杂、精密的模具加工任务。

在航空航天领域，电加工技术被广泛应用于制造高温合金、钛合金等难加工材料制成的零件。

在医疗器械制造中，电加工技术能够满足对精度和表面质量的严格要求，如加工不锈钢、钛合金等材料的手术器械。

在珠宝首饰加工领域，电加工技术能够实现精细、复杂的图案和形状加工，提高加工效率和产品质量。

02

常见电加工方法

放电能量

脉冲放电

电火花加工是利用放电过程中产生的热能来蚀除金属材料的一种加工方法，通过放电产生高温使金属熔化或汽化。

电火花加工采用脉冲放电的形式，通过控制脉冲放电的频率和能量来实现对加工的精确控制。

电火花加工原理

放电间隙

在电火花加工过程中，工具电极与工件之间需要保持一定的放电间隙，间隙过大或过小都会影响加工效果。

极性效应

在电火花加工中，正极和负极在放电时的蚀除速度不同，这一现象被称为极性效应。

线切割加工技术

工作原理

线切割加工是利用细钼丝或铜丝作为工具电极，通过脉冲放电的形式对工件进行切割的一种加工方法。

切割精度

线切割加工具有较高的切割精度和表面质量，适用于精密零件的加工。

多次切割

为了提高加工效率和表面质量，线切割加工通常需要进行多次切割，包括粗切、半精切和精切等。

放电状态检测

在线切割加工过程中，需要对放电状态进行实时监测和检测，以确保加工过程的稳定性和可靠性。

电解加工是利用电解作用去除金属材料的加工方法，通过控制电解液的成分和浓度来实现对加工过程的控制。

电解加工可以加工各种导电材料，包括高硬度、高强度和高韧性的金属材料。

电解加工具有较高的加工效率，可以在较短时间内去除大量金属材料。

电解加工后的表面粗糙度较低，不会产生热变形和残余应力，适用于精密零件的加工。

电解加工核心特点

电解作用

加工范围广

加工效率高

表面质量较好

03

设备参数设置规范

电流与电压选择标准

电流波形

选择适当的电流波形，以提高加工效率和加工表面质量。

03

确保电压稳定，防止因电压波动导致加工精度下降或设备损坏。

02

电压稳定性

电流大小

根据加工材料厚度和电极材料选择合适电流，以保证加工效率和表面质量。

01

电极材料选用原则

根据加工材料特性和加工要求，选择合适的电极材料。

电极材料种类

根据加工形状和尺寸，选择合适的电极形状和尺寸。

电极材料形状

保证电极材料质量，避免使用有缺陷或污染的材料。

电极材料质量

加工速度控制策略

加工速度范围

根据加工材料和电极材料选择合适的加工速度范围。

01

加工速度稳定性

确保加工速度稳定，避免忽快忽慢导致加工质量不稳定。

02

加工速度优化

通过试验和调整，优化加工速度，提高加工效率和加工质量。

03

04

加工质量控制要点

表面粗糙度控制方法

选用合适的电极材料

根据工件材料特性选择适合的电极材料，以减少放电过程中的熔化和气化现象。

02

04

03

01

加工液选择

选用适合的加工液，以减少放电间隙中的杂质和气泡，提高表面质量。

优化电参数

合理设置放电电流、脉冲宽度等电参数，以获得最佳的表面粗糙度。

加工后处理

采用抛光、研磨等方法进一步降低表面粗糙度。

尺寸精度测量技术

接触式测量

多次测量取均值

非接触式测量

误差分析

使用三坐标测量仪等设备，通过探头接触工件表面进行测量。

应用光学测量、激光测距等先进技术，实现对工件尺寸的精确测量。

为提高测量精度，可采用多次测量并取平均值的方法。

对测量数据进行误差分析，找出可能的误差来源并进行修正。

常见缺陷预防措施

防止电极损耗

加工参数调整

加工液净化

监控与调整

合理选用电极材料，避免电极过度损耗影响加工精度。

根据工件材料特性调整加工参数，以减少热影响区和熔铸层。

保持加工液的清洁度，定期更换或过滤加工液，防止杂质和气泡对加工质量的影响。

在加工过程中实时监控加工状态，发现问题及时调整加工参数或采取补救措施。

05