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公司重冶固体物料配料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司重冶固体物料配料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体物料配料工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和物料质量，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项作业安全、准确、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物料或工具掉落造成头部伤害。

-防尘口罩：防止吸入粉尘和有害气体。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-防护手套：防止化学品或高温物料对皮肤的伤害。

-防护鞋：防止脚部受伤，特别是防止物料滑落时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

-检查设备各部件是否有磨损、松动或损坏，及时更换或修复。

-确认计量系统准确无误，校准必要设备。

-检查设备接地是否良好，防止电气事故。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无杂物，地面平整，无积水。

-检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合标准。

-检查照明设施是否充足，确保操作人员在夜间或光线不足时能够安全作业。

-定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于空载状态，检查所有开关和按钮处于关闭位置。

-打开设备电源，进行空载试运转，检查设备各部件运行是否正常。

-按照配料单要求，调整配料比例，启动配料系统。

-监控配料过程，确保物料均匀混合，达到规定的配料比例。

-配料完成后，关闭设备，停止配料系统运行。

-清理设备，做好设备维护保养工作。

2.特定操作的技术规范：

-配料时，严格按照配料单执行，不得随意更改配方。

-使用电子秤进行称量，确保称量精度，防止误差。

-在操作过程中，不得离开工作岗位，确保对设备的实时监控。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常情况进行分析，确定原因，采取相应措施。

-若是设备故障，及时通知维修人员进行修复。

-若是人为操作失误，立即纠正，并记录错误原因及处理过程。

-确认设备恢复正常后，方可重新启动设备继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行顺畅，无异常发热现象。

-传动带张力适中，无打滑或断裂情况。

-电气控制系统响应及时，操作指令执行准确。

-配料均匀，无物料泄漏或堵塞现象。

-通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

-传动带打滑，可能是张力不足或磨损严重。

-电气控制系统反应迟缓或失灵，可能是电路故障或元件损坏。

-配料不均匀，可能是计量系统故障或物料特性变化。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备各部件的工作状态。

-利用监测仪表实时监控设备温度、压力等关键参数。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立故障应急处理预案，确保在出现故障时能迅速响应和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度和精度，确保符合工艺要求。

-检测设备的温度、压力等参数，确保在安全工作范围内。

-通过电子秤或传感器校验物料计量准确性。

-检查配料混合效果，确保物料均匀性。

-监测电气控制系统的工作状态，确保其稳定可靠。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如调整速度、压力等。

-对计量系统进行校准，确保称量精度。

-调整配料比例，确保物料混合均匀。

-检查并维护传动带张力，防止打滑。

-更换磨损或损坏的零部件，如轴承、传动带等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取紧急措施。

-若为电气故障，断开电源，通知维修人员处理。

-若为机械故障，根据故障类型，采取相应的维修或更换零部件措施。

-若为物料问题，检查物料质量，调整配料比例或更换物料。

-特殊工况：根据工艺要求，调整设备参数，确保生产质量。

-事后分析：对异常或特殊工况进行详细记录和分析，优化操作流程。

六、操作人