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感光材料生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：感光材料生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料生产工岗位，旨在确保员工在感光材料生产过程中的职业健康安全。规程包括生产操作、设备维护、个人防护、环境监测等环节，确保生产过程符合国家职业健康安全标准。通过规范操作流程，降低职业病危害，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：生产工人在操作前必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服和防护鞋。确保所有防护用品完好无损，定期更换。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括生产线、输送带、干燥器、搅拌机等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：

-生产环境应保持整洁、通风良好，室内温度和湿度应符合生产要求。

-工作场所应设有足够的自然光线或照明设备，保证操作视线清晰。

-作业区域应设有明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。

-确保生产区域内的有毒有害气体、粉尘等浓度在允许范围内。

4.生产材料：操作前应检查感光材料的生产原料是否齐全，质量符合标准，并按照配方正确配比。

5.操作规程培训：新员工在上岗前应接受专业的操作规程培训，熟练掌握操作技能和安全知识。

6.环境监测：定期对生产环境进行监测，确保各项指标符合国家标准，如有异常情况立即采取措施整改。

7.紧急应对：制定应急预案，操作人员应熟悉紧急情况下的处置流程，确保在突发事件发生时能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.材料准备：按照配方要求，准确称量感光材料的生产原料，确保计量准确无误。

2.混合搅拌：将称量好的原料放入混合搅拌机中，按照规定的速度和时间进行搅拌，确保原料充分混合均匀。

3.喷涂或涂布：根据生产要求，选择合适的喷涂或涂布方式，将混合均匀的材料均匀涂覆在基材上。

4.烘干固化：将涂覆好的材料送入烘干固化设备，按照设定温度和时间进行烘干固化，确保材料达到固化要求。

5.后处理：根据产品要求进行后处理，如切割、检验等，确保产品尺寸和性能符合标准。

6.检验：对成品进行严格的质量检验，包括外观检查、性能测试等，确保产品质量达标。

7.废料处理：操作结束后，及时清理废料，分类收集，并按照环保规定进行处理。

8.设备清洁：操作结束后，对使用过的设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一次生产。

9.关键点：

-确保原料配比准确，避免因配比错误导致产品性能不稳定。

-控制好搅拌时间，避免过度搅拌或搅拌不足。

-烘干固化温度和时间需严格控制，以保证产品性能。

-定期检查设备状态，确保设备运行正常。

-加强产品质量检验，确保出厂产品符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部分润滑良好，无明显的磨损迹象。

-电气系统无漏电、短路现象，安全保护装置有效。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传感器和控制系统响应准确，能够实时监测和调整生产参数。

-生产线各部件连接牢固，无松动。

-烘干固化设备温度和湿度控制准确，符合生产要求。

-检测设备准确无误，能够及时反馈生产过程中的问题。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承、齿轮等传动部件磨损或松动。

-电气系统出现故障，如跳闸、过载等，需立即检查线路和设备。

-液压系统压力波动或泄漏，需检查液压元件和管路。

-传感器或控制系统失灵，可能导致生产参数失控，需及时校准或更换。

-生产线部件松动或损坏，可能影响生产效率和产品质量，需及时维修或更换。

-烘干固化设备温度或湿度不稳定，可能导致产品性能不稳定，需调整控制参数。

-检测设备读数不准确，需校验设备或更换传感器。

3.故障处理：

-操作人员应熟悉设备的基本结构和常见故障，能够快速识别和判断设备状态。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，避免事故扩大。

-根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换部件、调整参数等。

-故障排除后，需进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

-记录故障原因和处理过程，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对生产出的感光材料进行物理性能测试，包括厚度、粘度、干燥时间等，确保其符合规格要求。

-使用光谱分析仪检测材料的光学性能，如感光度、分辨率等。

-通过化学分析方法检验材料的化学成分，确保无有害物质超标。

-对成品进行功能性测试，如耐水、耐光、耐热等，评估材料在实际使用中的表现。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的