线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置长周期运行情况.pdfVIP

线性低密度聚乙烯(LLDPE)

装置长周期运行情况

综述

LLDPE装置采用中石化GPE工艺，产品以膜料

为主，是GPE技术的第一次工业化应用。LLDPE装

置设计能力为30万吨/年，操作时间8000小时。设

计负荷37.5t/h，经过优化调整，最高负荷达到50t/h。

生产牌号共计11个。

装置于2009年12月投入运行。

装置自2017年6月18日至2018年11月10日，连续运

行511天，创造开车以来最长运行周期，目前仍在

稳定运行中。

近三年主要技术工作和工艺攻关

◆提高负荷，2018年4月，乙烯进料最高达到45t/h，并且连续运行30

天。

◆降低粒料中的污粒个数，现在基本上在3个/kg，较好时达到4个/2kg。

◆降低造粒机组的停车次数，2018年1-10月总共停车四次。

◆利用2016年装置大修机会，对回收压缩机入口过滤网进行了改造，以

降低回收压缩机的停车频次；回收单元截止至11月10日已经连续运行

497天，目前仍在稳定运行中。

◆对颗粒水箱的溢流口进行改造，以降低颗粒水箱、颗粒水换热器清理

频次，降低劳动强度。

◆试用不同供应商三剂。

近三年运行情况

2016年—2018年装置运行数据

产量完成物耗能耗

时间计划实际达标值完成值达标值完成值

（吨）（吨）kg/hkg/hkg标油/tkg标油/t

2016年287000285787.210041006.151122109.94

2017年292000328811.210041003.007116110.35

2018年302000260370.61003.51003.055112113.38

以上数据截止至2018年10月31日6:00。

近三年运行情况-降低物耗的措施

装置主要采取了以下措施：

◆稳定反应状态，实现长周期运行，截止2018年11月10日，已经连续平稳

运行天数达到511天，创开车以来最长连续运行周期。

◆通过技术攻关，尤其是加强与催化剂厂家沟通，根据装置的实际运行状

况提供相适应的催化剂，使粉料流动性提高，粉料发粘现象减少，减少

振动筛处产生的落地粉料和膨化块。

◆通过优化回收操作，回收单元运行平稳，消除了脱气仓及V-5056放空现

象，减少膜系统排放，回收温度稳定在-15℃左右，提高了回收效率。

◆加强操作人员降耗意识，利用副班时间组织员工对各系统进行气密，加

强巡检质量，消除现场跑冒滴漏，减少消耗。

近三年运行情况-降低能耗的措施

装置主要采取了以下措施：

◆减少现场的能源浪费。车间要求班组成员对现场进行巡检时，要把查现

场的跑冒滴漏作为重点检查工作进行。车间管理人员，每周五对装置现

场进行统一的系统检查，发现问题立刻处理，并形成正式文件下发班组

对问题进行通报，有效的提高了全体职工的责任意识。通过装置全体员

工的努力，基本杜绝了现场的跑冒滴漏现象。

◆装置制定详细的规章制度，对现场的长明灯、长流水等现象进行严厉考

核，目前已经杜绝此类现象的存在。

◆减少蒸汽消耗：将PCW水箱的温度设定点由60℃降低至55℃，降低低压

蒸汽1吨/小时。

◆减少氮气消耗：目前不留种子床，每小时节约氮气200kg。

近三年工艺管理经验-长周期运行

实现长周期运行主要做以下工作：

◆加强生产受控管理。严格执行工艺卡片、技术规程、SOP，并针对装置

任何操作均编写相应方案、做好事故预案。做到事事有方案，件件有预

案，使受控管理深入到日常操作每个环节。确保生产管理程序化、操作

规范化，减少非计划停车。

◆优化工艺参数，保证装置平稳运行。根据反应单元运行状况，及时调整

料位、床重和气速等工艺参数，监控系统压差，保证扩大段冲刷效果，

避免结块；