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公司挂面制作工应急处置操作规程

文件名称:公司挂面制作工应急处置操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司挂面生产车间内挂面制作工的应急处置操作。适用于挂面生产过程中发生紧急情况,如设备故障、火灾、泄漏等突发事件时的应急处理。操作规程要求所有挂面制作工必须熟悉并严格执行,确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施,保障人身安全和生产设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

(1)挂面制作工应穿戴符合国家安全标准的防护服,确保服装完好无损,无破损、破洞。

(2)佩戴合适的防护手套,以防止机械伤害和化学品接触。

(3)佩戴防护眼镜,以防碎屑、飞溅物等进入眼睛。

(4)使用耳塞或耳罩,降低噪声对听力的影响。

(5)如需接触高温或化学品,还需穿戴相应的防护鞋、防护帽和防护面罩。

2.设备启机前的检查项目:

(1)检查挂面生产线各部件是否完整,紧固件是否牢固。

(2)检查设备润滑系统,确保油位适中,润滑良好。

(3)检查传动带和齿轮是否有磨损,必要时更换。

(4)检查电气设备绝缘情况,确保无漏电现象。

(5)检查液压系统,确保无泄漏、油压正常。

(6)检查安全防护装置是否完好,如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求:

(1)清理作业区域,确保无杂物、油污等影响生产的因素。

(2)检查地面是否平整,如有积水、油渍等要及时清理。

(3)确保照明充足,便于操作和观察。

(4)设置明显的警示标志,提醒工作人员注意安全。

(5)检查消防器材是否在位、有效,如灭火器、消防沙等。

(6)确认应急疏散通道畅通无阻,确保人员能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

(1)启动设备前,先进行设备检查,确保所有部件正常。

(2)打开电源开关,启动生产线,从原料输送开始,逐步启动各单元。

(3)根据生产需求,调整机器速度和温度等参数。

(4)监控生产线运行情况,注意观察物料输送、成型、切割等环节。

(5)定期检查设备运行状态,发现异常及时停机检查。

(6)生产结束后,关闭设备,进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范:

(1)对于特殊原料或特殊配方,需严格按照工艺要求进行操作。

(2)在操作特殊设备时,如高温设备、高压设备,需穿戴相应的防护用品。

(3)特殊工序的参数调整需由有经验的操作工进行,并严格按照工艺卡片执行。

(4)特殊工序完成后,需对产品进行质量检验,确保符合标准。

3.异常工况的处理方法:

(1)设备故障:立即停止设备,切断电源,检查故障原因,必要时进行维修或更换部件。

(2)火灾:立即使用灭火器或消防器材进行灭火,同时启动应急预案,疏散人员。

(3)泄漏:立即关闭泄漏源,隔离泄漏区域,使用吸油材料吸收泄漏物,并通知相关部门处理。

(4)紧急停电:立即启动备用电源,确保生产安全,同时通知相关部门处理停电原因。

(5)人员伤害:立即停止设备,拨打急救电话,对受伤人员进行初步急救,并保护现场。

(6)其他异常情况:根据实际情况,采取相应的应急措施,确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

(1)温度:设备运行时,各部件温度应保持在设计范围内,避免过热或过冷。

(2)压力:液压系统和气路系统的压力应稳定,符合生产要求,避免压力过高或过低。

(3)速度:电机转速、输送带速度等应与生产流程相匹配,保证生产效率和质量。

(4)电流:设备运行时,电流应稳定,无异常波动,避免过载或欠载。

(5)噪音:设备运行时,噪音应控制在合理范围内,避免影响操作人员健康和生产环境。

(6)振动:设备运行时,振动幅度应稳定,无剧烈波动,确保设备稳定运行。

2.典型故障现象:

(1)过热:设备长时间运行,温度异常升高,可能是润滑不足、冷却系统故障或负载过重。

(2)压力异常:液压或气路系统压力波动或持续偏高,可能是泄漏、堵塞或阀门故障。

(3)速度不稳定:设备速度忽快忽慢,可能是调速装置故障或控制系统问题。

(4)电流波动:设备运行时电流波动,可能是供电不稳定或设备内部故障。

(5)异常噪音:设备运行时噪音过大,可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

(6)振动加剧:设备运行时振动明显加剧,可能是底座固定不牢、基础不均匀或设备老化。

3.状态监测的操作要求:

(1)定期检查设备温度、压力、速度、电流等参数,确保在正常范围内。

(2)使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测。

(3)建立设备运行日志,记录设备运行状态和异常情况。

(4)对设备进行定期维护保养,及时发现和排除潜在故障。

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