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公司铸轧熔炼工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司铸轧熔炼工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸轧熔炼工岗位，旨在确保铸轧熔炼设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员生命财产安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握设备操作技能，确保设备安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等。进入操作区域前，必须检查防护用品的完好性，确保穿戴整齐，无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、变形等情况；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

c.检查电气系统是否完好，接线是否牢固，绝缘是否良好；

d.检查液压系统是否正常，油路是否畅通，压力是否在规定范围内；

e.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等；

f.检查冷却系统是否正常，冷却水流量是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，通风良好；

b.通道应保持畅通，无障碍物，警示标志清晰可见；

c.作业区域照明充足，光线均匀；

d.不得在设备附近堆放易燃易爆物品；

e.作业现场应配备消防器材和急救箱，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保设备处于停机状态，确认安全开关处于“安全”位置。

b.打开冷却水阀门，确保冷却系统运行正常。

c.启动设备电机，逐步提升速度至正常工作状态。

d.检查设备运行状态，确认设备各部分工作正常。

e.按照生产指令进行配料，调整熔炼参数。

f.启动熔炼程序，监控温度、流量等参数，确保熔炼过程稳定。

g.熔炼完成后，逐步降低设备速度，关闭电机。

h.停止冷却水循环，关闭冷却水阀门。

2.特定操作技术规范：

a.加热时，应逐渐升温，避免温度突变造成设备损坏。

b.配料时，严格按照配方要求进行，不得随意更改。

c.熔炼过程中，严格控制温度、流量等参数，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行。

b.通知相关人员检查故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若为紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，采取紧急措施。

d.故障排除后，确认设备恢复正常后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行无异常，温度正常，无过热现象。

c.润滑系统油压和油温在规定范围内，油质清澈。

d.冷却系统运行正常，冷却水流量和压力符合要求。

e.电气系统指示灯正常，无跳闸或短路现象。

f.液压系统压力稳定，无泄漏或异常声音。

g.安全防护装置有效，如急停按钮、限位开关等均能正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.电机温度过高，可能存在过载或轴承损坏。

c.润滑油变质或油位不足。

d.冷却水流量不足或压力异常。

e.电气系统出现火花或短路。

f.液压系统泄漏或压力波动。

g.安全装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的工作状态和温度。

b.监控电气仪表读数，确保参数在正常范围内。

c.使用声光报警系统监测异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和处理结果。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合生产要求。

b.监测电机电流，分析设备负载情况，防止过载运行。

c.检查设备振动和噪音，及时发现不平衡或磨损等问题。

d.定期检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

e.检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

f.电气系统检查，确保接线牢固，绝缘良好，无短路或跳闸现象。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、速度等。

b.调整配料比例，确保产品质量稳定。

c.调整液压系统压力，确保设备运行平稳。

d.调整安全装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-设备过载：降低运行速度或减少负载。

-设备过热：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量。

-设备振动：检查设备基础，调整支撑或进行设备平衡。

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