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衬板工岗位职业健康操作规程

文件名称：衬板工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于衬板工岗位的操作人员，旨在确保衬板工在生产过程中的人身安全和职业健康。通过规范操作流程，降低职业危害，提高工作效率，确保产品质量。本规程旨在明确操作规程，减少工伤事故，提高员工的健康水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：衬板工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对衬板设备进行全面检查，包括但不限于电气线路、机械部件、传动系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：作业场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，以防止滑倒事故发生。

4.安全警示：作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

5.个人准备：衬板工应熟悉操作规程，了解设备性能，确保在操作过程中能够熟练应对各种情况。

6.培训考核：新员工在上岗前必须经过专业培训，考核合格后方可上岗操作。

7.应急预案：作业人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和应急措施。

8.工作计划：作业前应制定详细的工作计划，明确作业内容、时间节点、责任人等，确保作业有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：在确认安全后，按照设备操作手册的指导启动衬板设备，注意观察设备启动时的运行状态，确保一切正常。

2.调整参数：根据生产要求，调整设备的各项参数，如压力、速度等，确保衬板质量符合标准。

3.放置衬板：将准备好的衬板正确放置在设备上，注意衬板的位置和方向，避免错位。

4.开始作业：启动作业程序，设备开始对衬板进行加工，操作人员应密切观察设备运行情况，确保加工过程稳定。

5.监控质量：在作业过程中，定期检查衬板的质量，发现异常情况及时调整设备参数或停止作业。

6.保养设备：作业结束后，关闭设备，进行清洁和保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

7.收集成品：检查衬板成品是否符合要求，合格品进行分类存放，不合格品进行标记并处理。

8.记录数据：详细记录作业过程中的各项参数和产品质量数据，为后续分析和改进提供依据。

9.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开作业现场。

10.工作总结：对本次作业进行总结，分析优点和不足，提出改进措施，为下次作业提供参考。

四、设备状态

在衬板工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态是确保生产安全和效率的关键。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.各个传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统指示正常，无故障代码显示。

4.衬板表面加工质量稳定，无划痕或凹凸不平。

5.传动带和轴承温度在正常范围内，无过热现象。

6.机器冷却系统工作正常，冷却效果良好。

7.安全防护装置完整有效，无损坏或缺失。

异常状态：

1.设备出现震动加剧、噪音增大，可能存在轴承或传动部件磨损。

2.电气系统出现异常，如指示灯闪烁、故障代码显示等。

3.衬板表面出现划痕或凹凸不平，可能是设备参数设置不当或机械部件损坏。

4.传动带或轴承温度异常升高，可能存在润滑不足或润滑失效。

5.冷却系统失效，设备温度过高，可能导致设备损坏或生产中断。

6.安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复良好状态后方可重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查衬板加工精度：使用专用测量工具，对衬板的尺寸、形状和表面质量进行测量，确保符合设计要求。

b.检查设备运行稳定性：观察设备在连续运行一定时间后的表现，包括震动、噪音、温度等，判断设备是否稳定。

c.测试电气系统性能：通过电气测试仪器，检查电气系统的电压、电流、绝缘电阻等参数，确保电气系统正常工作。

d.检查润滑系统：检查润滑油的油质和油量，确保润滑系统有效运行。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备性能，确定需要调整的参数。

b.调整设备参数：按照设备操作手册的指导，调整压力、速度、温度等参数，以达到最佳加工效果。

c.重新进行测试：调整后，对设备进行再次测试，确认调整效果。

d.如果测试结果仍不达标，需进一步分析原因，可能是设备磨损、润滑不良或其他机械故障，需进行相应的维修或更换部件。

e.调整安全防护装置：确保所有安全防护装置处于正常工作状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.记录调整