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水泥混凝土路面施工技术方案详解

水泥混凝土路面以其强度高、稳定性好、耐久性强、养护费用低等显著优点，在我国各级公路、城市道路以及厂矿、机场、广场等场道工程中得到了广泛应用。其施工质量直接关系到路面的使用寿命和行车舒适性。本文将系统阐述水泥混凝土路面施工的关键技术环节、质量控制要点及实用工艺，旨在为工程实践提供借鉴与指导。

一、施工准备阶段

施工准备是确保后续工程顺利进行的基础，必须细致周全，做到有备无患。

1.1技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，进行详细的图纸会审，明确设计意图、技术标准和关键工序要求。针对工程特点，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，其中应包括施工流程、资源配置、进度计划、质量保证措施及安全文明施工措施等。对参与施工的技术人员、管理人员和作业班组进行全面的技术交底和岗前培训，确保其熟悉施工工艺和质量标准。

1.2材料准备与控制

材料是保证路面质量的物质基础，必须严格筛选和检验。

*水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥品种，其各项性能指标需符合国家现行标准。进场时必须有出厂合格证和质保单，并按规定批次进行抽样复试，合格后方可使用。不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

*粗集料：宜采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或破碎卵石。其最大粒径不应超过40mm，且不得大于面层厚度的1/3。含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合规范要求，以确保混凝土的强度和耐久性。

*细集料：宜采用洁净、级配良好的天然砂或机制砂。优先选用中砂，其细度模数应在合理范围内。含泥量、云母含量、轻物质含量等需严格控制，避免影响混凝土的和易性和强度。

*水：拌制和养护混凝土宜采用饮用水。若采用其他水源，其水质应符合混凝土用水标准，不得含有影响混凝土质量的有害物质。

*外加剂：根据施工需要和混凝土性能要求，可掺入适量的减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格控制其质量。

*接缝材料：包括胀缝板、填缝料等，其性能应满足设计和规范要求，确保接缝的传荷能力、防水性能和耐久性。

所有材料进场后，均需按规定进行取样试验，合格后方可投入使用，并做好标识和堆放管理，防止混杂和污染。

1.3施工机械设备准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，并进行全面的检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。主要设备包括：混凝土拌和站、装载机、运输车辆、摊铺机（或人工摊铺工具）、振捣器（插入式、平板式、振动梁等）、整平机、切缝机、洒水养护设备、模板、测量仪器等。

1.4测量放样

在验收合格的路基或基层上，进行精确的测量放样。恢复道路中线，测设路面边线、胀缝、缩缝、曲线起讫点等位置。设置控制高程的水准点，并在路边设置指示桩，标出混凝土路面的设计标高。测量放样应采用高精度仪器，并进行复核，确保精度符合要求。

1.5基层检查与处理

对基层的平整度、高程、压实度、横坡度、强度等进行全面检查，确保其符合设计要求。若基层表面存在松散、起皮、坑槽等缺陷，应及时进行处理。基层表面应清理干净，洒水湿润，但不得有积水。在基层与混凝土面层之间，宜按设计要求铺设透层油、粘层油或基层处理剂，以提高层间粘结力，防止面层唧泥等病害。

二、主要施工流程与技术要点

2.1模板工程

模板是保证混凝土路面几何尺寸和形状的关键。

*模板选择：宜采用钢模板，其厚度、刚度应满足要求，确保在混凝土浇筑和振捣过程中不变形。模板的高度应与混凝土面层厚度一致。

*模板安装：模板安装应稳固、顺直、平整、无扭曲。采用钢钎或支架固定，模板底部与基层之间的缝隙应用水泥砂浆填塞密实，防止漏浆。模板内侧应涂刷脱模剂，以利拆模。模板接头处应严密，不得有错台。安装完毕后，应检查其位置、高程、顺直度和稳定性，合格后方可进行下道工序。

2.2钢筋工程（若设计有要求）

对于设有拉杆、传力杆、补强钢筋等的路面，应按设计图纸进行钢筋的加工、绑扎和安装。钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污。钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求。拉杆应与模板垂直，传力杆应与路面中心线平行。钢筋安装后应进行固定，防止混凝土浇筑过程中移位。

2.3混凝土拌和与运输

*混凝土配合比：应根据设计强度、耐久性、工作性等要求，通过试验确定合理的配合比。严格控制水灰比和坍落度，以保证混凝土的强度和耐久性。

*混凝土拌和：混凝土应在搅拌站集中拌和。拌和时，各种材料应准确计量，其允许偏差应符合规范要求。拌和时间应充分，确保混凝土拌和均匀，颜色一致。

*混凝土运输：混凝土运输应选用能确保浇筑工作连续进行、不产生离析、不严重泌水的运输车辆。运输过程中应防止混凝土漏浆、失水