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汽轮机转子装配调试工岗位设备安全操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机转子装配调试工岗位，旨在确保操作人员在使用相关设备时的安全，规范操作流程，预防事故发生。通过严格执行本规程，提高设备使用效率，保障生产安全，确保人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统绝缘是否良好，无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.操作区域应通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作现场光线充足，确保操作人员视线清晰。

d.地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

e.操作现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和特点，掌握紧急情况下的应急处理措施。

5.操作前，应进行设备启动试验，确认设备运行正常后方可进行装配调试工作。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境安全，启动设备至待机状态。

2.装配转子：将转子按照设计图纸要求放置在装配平台上，使用专用工具进行装配，确保转子与轴颈配合紧密。

3.调整间隙：使用测量工具检查转子与定子之间的间隙，根据设计要求进行调整，保证间隙均匀且符合规定值。

4.润滑系统检查：开启润滑系统，检查油泵、油管、油嘴等部件是否正常工作，油压是否达到设计标准。

5.电气系统检查：检查电气接线是否正确，绝缘电阻是否符合要求，确保电气系统安全可靠。

6.转子平衡试验：进行转子平衡试验，确保转子在旋转过程中无振动，平衡精度达到规定要求。

7.调试运行：启动汽轮机，逐步提高转速，观察转子、轴承等部件运行状态，调整参数至最佳工作状态。

8.数据记录：记录调试过程中的关键数据，如转速、振动、温度等，为后续分析和维护提供依据。

9.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员、设备和环境安全。

10.操作结束：调试完成后，关闭设备，清理现场，整理工具，填写操作记录。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各轴承温度正常，油压稳定，油质清洁。

c.电气系统无故障报警，绝缘电阻良好。

d.转子与定子间隙均匀，无碰撞和摩擦现象。

e.润滑系统油位和油质符合规定标准。

f.设备外观无损坏，紧固件无松动。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.轴承温度异常升高，油压波动大，油质变差。

c.电气系统出现故障报警，绝缘电阻下降。

d.转子与定子间隙不均匀，存在碰撞或摩擦。

e.润滑系统油位不足或油质不符合要求。

f.设备外观出现损坏，紧固件松动。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理。如无法自行解决，应通知专业人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应急处理流程，以减少潜在的安全风险。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.转子平衡测试：使用平衡机对转子进行静态和动态平衡测试，确保转子在旋转时的质量分布均匀，振动小于规定值。

b.真空度测试：使用真空泵对转子进行抽真空测试，确保转子内部无空气，防止运行时产生噪音和热膨胀。

c.轴承间隙测试：使用间隙测量仪测量轴承间隙，确保间隙符合设计要求，避免过大或过小。

d.润滑系统压力测试：使用压力表检测润滑系统压力，确保油压稳定在规定范围内。

e.电气系统绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪检测电气系统的绝缘电阻，确保电气安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对不平衡的转子进行校正，调整平衡块的位置和重量。

b.如发现轴承间隙过大或过小，根据间隙要求进行调整，必要时更换轴承。

c.如润滑系统压力不稳定，检查油泵、油管和油路，必要时进行清洗或更换部件。

d.电气系统绝缘测试不合格时，检查并修复或更换绝缘不良的部件。

e.对所有调整后的设备进行复测，确保各项指标达到规定标准。

3.调试记录：

a.对测试和调整过程中的所有数据进行详细记录，包括测试方法、测试结果、调整措施等。

b.