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跑道热熔标线施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对跑道设计图纸，明确标线类型（实线、虚线、箭头、文字等）、尺寸（线宽150mm/200mm、线长、间距）及位置坐标，重点标注跑道起点、终点、分道线、起跑线等关键标识。

编制《热熔标线施工技术方案》，包含施工流程、设备配置、质量标准及应急预案，并经监理单位审批。

现场勘查

测量跑道基层平整度，要求3m直尺误差≤3mm，表面坡度符合设计要求（一般为0.5%~1%）。

检查基层表面清洁度，清除油污、浮浆、杂物，若存在裂缝或凹陷，需提前采用环氧砂浆修补。

（二）设备准备

设备名称

规格参数

数量

检查要求

热熔釜

容积800L，控温精度±5℃

1台

加热管无损坏，搅拌装置运行正常

划线机

自带玻璃珠撒布器，线宽可调

1台

喷嘴无堵塞，行走轮定位偏差≤1mm

底漆喷涂机

压力0.3~0.5MPa

1台

雾化效果均匀，无滴漏

路面吹风机

风量≥0.3m3/min

2台

风压稳定，噪音≤85dB

卷尺/全站仪

精度±1mm/±2mm+2ppm

各1套

计量检定证书在有效期内

（三）人员配置

施工班组：组长1人（持市政工程师证）、技术员2人、操作工4人、普工3人，全员需通过安全培训并考核合格。

二、材料要求

（一）原材料性能指标

热熔涂料

成分：树脂含量≥18%，颜料（钛白粉/荧光颜料）≥5%，填料（碳酸钙）≤60%，软化点90~120℃，加热稳定性（200℃×4h）无变色、结块。

物理性能：抗压强度≥12MPa，耐磨性（200转/500g）≤50mg，附着力（划格法）≥2级。

反光玻璃珠

粒径分布：1.0~0.6mm（占比60%）、0.6~0.3mm（占比30%），圆度≥80%，折射率≥1.5。

成圆率：显微镜下观察无粘连、无棱角，杂质含量≤0.5%。

底漆

类型：氯丁橡胶型，固含量≥45%，干燥时间（25℃）≤30min，附着力≥1MPa。

（二）材料验收与存储

涂料、玻璃珠需提供出厂合格证及第三方检测报告，每批次涂料抽样送检，检测软化点、抗压强度等关键指标。

材料存储于阴凉干燥仓库，地面架空30cm，涂料保质期6个月，玻璃珠防潮密封保存。

三、施工流程

（一）基层处理

清洁作业

先用扫帚清扫表面浮尘，再用吹风机沿跑道纵向吹扫，边角区域采用高压水枪冲洗（水压≥10MPa）。

油污处理：采用专用环保除油剂喷洒，静置10min后用钢丝刷擦洗，再用清水冲洗至pH值7~8。

底漆施工

按底漆:稀释剂=4:1比例混合，搅拌均匀后采用喷涂机施工，湿膜厚度80~120μm，喷涂宽度比标线宽50mm（两侧各25mm）。

底漆表干时间控制在20~30min（25℃环境下），严禁在未干燥时进行下一步施工。

（二）涂料加热熔融

热熔釜操作

加料顺序：先加入2/3涂料，启动搅拌（转速30r/min），加热至180℃时加入剩余涂料，继续升温至200~220℃。

保温阶段：温度稳定后保持搅拌，熔融时间≤4h，每隔30min检测一次温度，避免局部过热碳化。

涂料状态判断

合格标准：熔融涂料呈均匀流体，无结块、气泡，用玻璃棒挑起时呈拉丝状（长度≥5cm）。

（三）标线施划

放线定位

采用全站仪按设计坐标放出基准线，每隔10m设置一个钢钉，用尼龙绳拉设标线轮廓线，误差控制在±5mm内。

弯道区域加密控制点（间距5m），确保曲线平滑过渡。

机械划线

划线机沿基准线匀速行驶，速度控制在2~4km/h，料斗出口温度保持180~200℃。

玻璃珠撒布：同步撒布于标线表面，用量0.3~0.5kg/m2，撒布均匀度≥90%，避免堆积或漏撒。

特殊标线施工

箭头/文字：采用模板定位，人工辅助刮涂，涂层厚度增加20%（普通标线厚度1.5~2.0mm，特殊标线2.0~2.5mm）。

双黄线/边缘线：两次施划，间隔时间≥30min，确保搭接宽度一致（10~15mm）。

（四）养护与开放交通

自然冷却时间≥30min（25℃环境），冷却过程中设置警示标志，严禁人员、车辆碾压。

开放交通前检查标线附着力，采用胶带粘贴测试（剥离强度≥1.5N/cm），合格后方可放行。

四、质量控制

（一）关键工序控制点

工序

控制指标

检测方法

频次

底漆施工

干膜厚度50~80μm

磁性测厚仪，每500m2测3点

每台班

涂料熔融

温度190±5℃

红外测温仪，每10min记录1次

连续监控

标线厚度

1.5~2.0mm

游标卡尺，每100m测5点

每作业段

外观质量

无气泡、裂纹、毛边

目测，放大2倍检查

全检

（二）常见质量问题及处理

标线剥落

原因：底漆未干燥或用量不足。

处理：铲除剥落区域，重新喷涂底漆（用量0.2kg/m2），2h后补划标线。

夜间反光不足

原因：玻璃珠撒布不均或涂料温度过高导致珠体下沉。

处理：调整撒布器