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雨棚钢架施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等职业禁忌证，方可上岗作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽带系紧，禁止歪戴或不戴安全帽。

高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的结构件上，禁止系挂在钢架悬空部位。

作业人员应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

禁止酒后、疲劳或服用药物后上岗，作业期间严禁嬉戏打闹或擅自离岗。

特种作业人员（如焊工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业人员应熟悉应急预案，掌握高空坠落、物体打击等事故的自救互救方法。

夏季作业应做好防暑降温措施，配备藿香正气水等药品；冬季作业应注意防冻保暖，防止手脚冻僵引发事故。

二、危险源辨识与预防措施

高空坠落风险：临边作业未设防护栏杆、脚手板未满铺或固定不牢，需设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板间隙≤20cm，并用铁丝固定。

物体打击风险：工具、材料未固定或抛掷传递，应使用工具袋存放工具，材料传递采用机械或人工递接，严禁抛掷。

触电风险：临时用电线路破损、未接地接零，施工前需检查电缆绝缘层，配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

起重伤害风险：吊装钢架时钢丝绳磨损、吊点不当，应选用合格钢丝绳（安全系数≥6），吊点设置在钢架重心上方，专人指挥吊装。

焊接火灾风险：焊接作业未清理周边易燃物，需配备2个8kg干粉灭火器，焊接点下方设置接火斗，距离易燃物≥5m。

机械伤害风险：使用切割机、角磨机时未戴防护眼镜，操作时应佩戴护目镜，切割方向严禁对人，设备防护罩必须完好。

钢架倾覆风险：拼装时未临时固定，钢架高度超过3m时应设置临时支撑，支撑与地面夹角≤60°，底部采用垫木防滑。

三、安全操作技术要求

施工准备阶段：

检查钢架材料质量，弯曲、变形的钢材严禁使用，螺栓、焊条等配件需符合设计要求。

编制专项施工方案，明确吊装顺序、高空作业平台搭设方式，经技术负责人审批后实施。

清理作业面障碍物，划分警戒区域，设置警示标志，严禁非作业人员进入。

高空作业平台搭设：

脚手架搭设应符合规范，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，扫地杆距地面≤20cm。

使用高空作业车时，支腿应全部伸出并垫实，作业平台严禁超载（≤200kg/m2），禁止在平台上放置氧气瓶、乙炔瓶等重物。

钢架安装作业：

钢架拼装时，每完成一个单元应立即固定，螺栓连接时需按对角顺序拧紧，扭矩值符合设计要求（如M12螺栓扭矩≥40N·m）。

焊接作业前清理焊缝周围铁锈、油污，焊接后检查焊缝高度、长度，严禁出现夹渣、气孔等缺陷，焊渣冷却后清理干净。

吊装单榀钢架时，起吊角度≤60°，吊装半径内严禁站人，钢架就位后立即固定，方可松钩。

临时用电管理：

电焊机、切割机等设备应设专用开关箱，实行“一机一闸一漏”，电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。

雷雨天气应停止作业，切断电源，将设备电缆收拢架空，避免积水浸泡。

四、施工过程安全管理

施工负责人应每日开展班前安全技术交底，明确当日作业内容、风险点及控制措施，做好记录并签字确认。

安全员每2小时巡查一次作业现场，重点检查安全带系挂、脚手架稳定性、临时用电等情况，发现隐患立即整改，严禁“三违”作业。

材料堆放应整齐有序，钢材、配件等重物距临边≥1m，高度≤1.5m，防止倾倒或坠落。

作业结束后，清理现场工具、材料，关闭电源，锁好配电箱，确认无火灾隐患后方可离开。

遇6级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，必须停止高空作业，已安装的钢架应临时加固，人员立即撤离至安全区域。

五、应急处置要求

发生高空坠落事故时，立即停止作业，将伤者转移至平坦地带，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏，同时拨打120急救电话。

物体打击造成出血时，立即用干净毛巾压迫止血，若出现骨折，用夹板固定伤肢，避免移动造成二次伤害。

焊接引发小火情时，立即使用灭火器扑灭火源；火势较大时，拨打119报警，并组织人员疏散，切断现场电源和燃气。

钢架倾倒时，立即撤离危险区域，设置警戒，禁止人员靠近，待稳定后由专业人员制定拆除方案，严禁盲目施救。

应急救援器材应定期检查，确保灭火器压力正常、急救箱药品齐全，放置位置醒目，便于快速取用。