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高空水泥施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

作业人员必须年满18周岁，经体检确认无高血压、心脏病、恐高症等禁忌症，方可上岗。

施工前必须接受专项安全培训，考核合格后佩戴“高空作业资格证”上岗，严禁无证操作。

作业时必须正确佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距5-20mm）、安全带（高挂低用，固定在牢固承重构件上），穿防滑胶鞋，严禁穿拖鞋或赤脚作业。

严禁酒后、疲劳或服用镇静类药物后上岗，作业时间超过4小时必须轮换休息，避免高空眩晕。

患有感冒、发烧等可能影响平衡能力的疾病时，应立即暂停高空作业，待康复后经现场安全员确认方可复工。

作业人员上下时必须走专用爬梯或通道，严禁沿脚手架、绳索或攀爬设备等非规定路径上下。

现场配备2名持证急救员，携带急救箱（含止血带、绷带、担架等），并熟知高空坠落、物体打击等事故的应急处置流程。

二、危险源识别与防控

高处坠落风险：临边无防护、脚手板断裂、安全带失效、作业人员操作失误等。

物体打击风险：工具材料坠落（如水泥桶、振捣棒）、交叉作业时上方坠物、未固定的模板或构件倾倒。

触电风险：振捣器、切割机等电动工具漏电，电线破损接触钢筋或金属架体，雨天作业未采取防触电措施。

坍塌风险：脚手架搭设不稳、支撑体系失稳、模板承载力不足（如混凝土堆积过厚）、基坑边坡滑塌。

中毒风险：密闭空间（如电梯井、管道井）内水泥粉尘浓度过高，未通风导致呼吸不适或尘肺病隐患。

火灾风险：焊接作业（如固定预埋件）引燃易燃物（如防护网、塑料薄膜），或电动工具短路起火。

环境风险：6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾（能见度＜10m）等恶劣天气，易导致滑倒、坠落事故。

三、安全操作规程

脚手架与平台搭设：

脚手架必须由持证架子工搭设，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板铺满绑牢，严禁出现探头板（探头长度＞15cm）。

作业平台应设置1.2m高防护栏杆（下横杆距平台面0.6m），外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），平台下方设水平安全网兜底。

每天作业前检查脚手架连接扣件（拧紧力矩40-65N·m）、脚手板固定情况，发现松动立即停用并整改。

水泥施工操作：

水泥运输时使用专用吊笼（限载500kg以内），严禁超载或人货混装，吊笼必须设置防坠锁和限位装置。

浇筑混凝土时，料斗严禁碰撞脚手架或模板，倾倒高度超过2m时必须使用溜槽或串筒，防止混凝土飞溅伤人。

振捣器电源必须使用橡套电缆（长度≤30m），加装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴。

作业面水泥堆放高度≤30cm，严禁集中堆积，振捣时避免振捣棒碰撞钢筋或预埋件，防止工具弹落。

工具与材料管理：

扳手、锤子等工具必须系防坠绳（长度≤1.5m），放入工具袋内，严禁随手抛掷；水泥桶、灰浆桶使用后立即加盖，防止倾倒。

作业完成后，剩余水泥、砂石等材料必须及时清理至地面，严禁堆放在平台或脚手架上过夜，避免荷载超限。

四、应急处置与事故预防

发生高空坠落时，立即停止作业，急救员迅速检查伤者意识、呼吸及骨折情况，严禁随意移动（尤其是脊柱损伤），立即拨打120并启动应急预案。

发现物体打击事故，立即隔离现场，对伤口进行初步止血、包扎，若异物插入体内，严禁擅自拔出，等待专业医护人员处置。

电动工具漏电导致触电时，立即切断电源（或用干燥木棒挑开电线），将伤者移至通风处，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏。

脚手架或平台出现晃动、异响等坍塌征兆时，所有人员立即撤离至安全区域，由安全员组织检查，未整改合格严禁复工。

现场设置“禁止抛物”“必须系安全带”等警示标志（高度1.5-1.8m，间距≤10m），夜间施工必须配备充足照明（光照度≥50lux），并设红色警示灯。

五、现场管理与监督

项目经理为安全第一责任人，每日开工前组织“班前安全喊话”，明确当日作业内容、危险源及防护重点。

安全员佩戴红袖章全程监督，每2小时巡查一次，重点检查安全带使用、脚手架稳定性、用电安全等，发现违规立即制止并记录。

作业区域设置硬质围挡（高度≥1.8m），严禁非施工人员进入，交叉作业时必须设置隔离层（如双层防护棚），下方悬挂“上方施工，严禁停留”警示牌。

水泥搅拌机、砂浆泵等设备必须由专人操作，定期检查传动部位防护罩、制动装置，确保运行正常。

施工结束后，清理现场工具材料，切断电源，关闭水源，由安全员、班组长共同签字确认“作业面无隐患”后方可离场。