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感光材料乳剂熔化工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：感光材料乳剂熔化工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光材料乳剂熔化工岗位的职业健康及安全操作。目的在于确保操作人员的人身安全、设备完好，防止事故发生，保障生产过程的顺利进行，同时遵守国家有关职业健康与安全的相关法律法规。通过对操作流程的规范，提高操作人员的职业素养和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐热手套、防护服、防割鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免进入熔化区域。

2.设备检查：操作前应对熔化设备进行全面检查，包括设备外观、电气线路、压力表、温度计等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-熔化区域应铺设防火、防滑材料，确保地面清洁。

-定期检查消防设施，确保其完好有效。

4.原料与辅料：操作前应检查原料与辅料的质量，确认符合生产要求，并按照规定进行称量、计量。

5.工艺参数：根据生产要求，提前设置好熔化温度、时间等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.人员准备：操作人员应熟悉本规程，了解设备性能，掌握安全操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动熔化设备，预热至规定温度，确保设备稳定运行。

2.添加原料：将称量好的原料缓慢加入熔化锅中，避免原料直接接触锅底，以免造成设备损坏。

3.控制温度：通过温度计实时监控熔化温度，根据工艺要求调整加热功率，保持温度稳定。

4.搅拌均匀：开启搅拌器，确保原料在熔化过程中充分混合均匀，避免局部过热。

5.检查状态：定期检查熔化状态，观察是否有异常现象，如冒烟、异味等，发现问题立即停机处理。

6.停止加热：当原料完全熔化后，逐渐降低加热功率，直至完全停止加热。

7.冷却：关闭搅拌器，让熔化物自然冷却至室温，避免因冷却过快导致设备损坏。

8.取出产品：待产品冷却至一定温度后，小心取出，避免高温烫伤。

9.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，清理残渣，确保设备干净卫生。

10.记录数据：详细记录操作过程中的温度、时间、原料用量等数据，为后续生产提供参考。

关键点：

-严格控制温度，避免过高或过低影响产品质量。

-操作过程中注意观察，发现异常及时处理。

-遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-温度控制准确，加热和冷却系统工作正常。

-搅拌器运转顺畅，无卡滞现象。

-电气线路无破损，绝缘性能良好。

-压力表和温度计指示正常，读数准确。

-操作面板显示清晰，无异常报警信号。

-设备外观整洁，无油污和损坏。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损或机械部件松动。

-温度控制不准确，可能是温控系统故障或传感器损坏。

-搅拌器卡滞或异常振动，可能是搅拌叶片损坏或搅拌轴磨损。

-电气线路有破损或短路，可能导致设备无法正常启动或存在安全隐患。

-压力表或温度计读数异常，可能是仪表故障或连接不良。

-操作面板显示异常或报警，可能是设备内部故障或操作错误。

-设备外观出现油污、损坏或泄漏，可能需要维修或更换部件。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常应及时停机检查，排除故障后才能重新启动。对于长期运行的设备，应定期进行维护保养，以确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便在出现问题时能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔化锅内的温度进行实时监测，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：定期检查设备压力，确保在安全工作压力范围内，使用压力表进行测试。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的工作状态，确保原料能够均匀混合，必要时可进行搅拌速度的调整。

-电气系统测试：检查电气线路和设备，确保无短路、漏电现象，使用万用表进行电压、电流等参数的测试。

-安全装置测试：检查安全阀、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠，定期进行功能测试。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热功率或冷却系统来维持恒定的熔化温度。

-压力调整：如果压力测试发现压力过高或过低，应调整压力调节阀，确保设备在安全压力范围内运行。

-搅拌调整：如果搅拌效果不佳，可以调整搅拌器的速度或位置，以达到均匀搅拌的目的。

-电气系统调整：发现电气