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公司锻件校正工安全操作规程

文件名称：公司锻件校正工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻件校正工在生产过程中进行锻件校正作业的安全操作。适用于所有进行锻件校正工作的员工。员工在作业前应充分了解本规程，并严格遵守。规程旨在确保作业安全，防止事故发生，保障员工身体健康和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

-佩戴安全帽，确保其紧固且符合国家标准。

-穿着防护服和防护鞋，防护服材质应耐高温，防护鞋应具有防滑和绝缘功能。

-配戴防护手套，以防手部受伤，手套应适合手型且无破损。

-戴上防护眼镜，防止锻件校正过程中产生的飞溅物进入眼睛。

2.设备启机前的检查

-检查校正设备各部件是否完好，尤其是转动部分有无松动。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油是否在适宜的油位。

-检查电气部分，确保电线、插座无破损，开关操作正常。

-测试设备的紧急停止按钮是否有效。

-检查设备的工作台面和支撑结构是否稳固。

3.作业区域的准备

-确保作业区域整洁，无杂物，以便于操作和紧急疏散。

-设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

-在设备周围设置安全距离，确保操作人员有足够的空间进行操作。

-检查照明是否充足，保证作业视线清晰。

-准备好消防器材，确保在发生火灾时能迅速应对。

-确保通风良好，降低作业过程中的有害气体浓度。

-检查冷却系统是否正常工作，确保锻件在校正过程中温度控制得当。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.首先打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.将锻件放置于设备工作台上，确保其位置准确。

c.根据锻件尺寸和形状，调整设备夹具，确保锻件固定牢固。

d.启动设备，缓慢进行校正操作，观察锻件校正情况。

e.校正完成后，关闭设备，手动取出校正后的锻件。

f.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-对于形状复杂或精度要求高的锻件，应采用分步校正法，逐步调整，确保精度。

-校正过程中，如需进行温度控制，应严格按照工艺要求调整冷却水流量和温度。

-对于大型锻件，操作人员应站在设备侧面，避免因锻件移动而造成伤害。

3.异常工况的处理方法

-若设备发生异常声音或振动，应立即停止操作，检查设备故障原因。

-如发现锻件在校正过程中出现裂纹或变形，应立即停止校正，更换新件或进行修复。

-在设备紧急停止按钮被触发时，应迅速关闭设备电源，并检查设备状态。

-如遇火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员并使用消防器材进行灭火。

-所有异常情况处理完毕后，应向相关人员报告，并记录在案，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，通常为6-10MPa。

-电动机运行时，电流应接近额定电流，且波动不超过±10%。

-设备的振动和噪音应在可接受范围内，不超过国家标准。

-设备的工作台面温度应稳定，无过热现象。

-传动系统应平稳运行，无异常噪音或磨损迹象。

2.典型故障现象

-液压系统压力异常升高或降低，可能由泄漏、堵塞或液压泵故障引起。

-电动机电流异常增加，可能是由于负载过大或电气故障。

-设备振动加剧，可能是由于设备安装不牢固、轴承磨损或基础松动。

-工作台面温度过高，可能是冷却系统故障或工件与工作台接触不良。

-传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损、皮带松弛或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、电流、温度等，并与标准参数对比。

-使用听诊器、温度计等工具，对设备进行直观检查，以发现潜在故障。

-设备应定期进行维护保养，包括润滑、清洁和检查紧固件。

-操作人员应熟悉设备故障的初步判断和处理方法，能够迅速响应并采取措施。

-设备的运行数据应记录在案，以便于后续分析和故障排查。

-当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，并通知维修人员进行检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-液压系统压力：使用压力表检测，确保在设定的工作范围内。

-电流消耗：通过电流表监测，确认设备运行电流是否在正常范围内。

-设备振动：使用振动计测量，确保振动值在安全标准之内。

-温度监控：使用温度计检测设备关键部件的温度，避免过热。

-传动系统：检查皮带张紧度，齿轮啮合状态，轴承运行是否顺畅。

-操作面板指示：确保所有指示灯和报警系统工作正常。

2.调整方法

-液压系统