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公司有色金属矿干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：公司有色金属矿干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属矿干燥工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须熟悉相关设备性能、操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全、稳定和高效。所有操作人员必须接受专业培训，并取得相应资格证书后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入干燥车间前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜。工作服应整洁、无破损，安全帽佩戴端正，口罩应贴合面部，手套需干燥无破损，眼镜应完好无损，确保在操作过程中能有效防护。

2.设备状态检查要点：

操作前应对干燥设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，特别是传动装置、紧固件、连接件等；

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-检查电气系统是否完好，包括电缆、开关、按钮等；

-检查干燥室的温度、湿度控制系统是否正常；

-检查通风系统是否畅通，确保排气效果。

3.作业环境基本要求：

-确保干燥车间内通风良好，空气质量符合相关标准；

-地面清洁，无积水、油污等；

-确保照明充足，光线均匀；

-设有明显的警示标志和应急疏散通道；

-定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态；

-按照设备启动顺序，依次打开电源、控制系统、通风系统；

-调整干燥温度和湿度至设定值，确保干燥条件符合工艺要求；

-开启物料输送系统，开始物料干燥作业；

-在干燥过程中，监控设备运行状态，确保温度和湿度稳定；

-干燥完成后，关闭物料输送系统，逐步降低设备温度；

-最后，关闭控制系统、通风系统，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格按照温度和湿度设定值进行调整，避免温度过高或过低导致的物料损坏；

-控制干燥时间，确保物料干燥均匀；

-定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行排查。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、清理杂物、润滑故障部件等；

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处理；

-异常处理后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-温度、湿度控制系统稳定，显示值与设定值一致；

-电机运转正常，无过热现象；

-通风系统运行顺畅，无堵塞；

-物料输送系统运行平稳，无卡料现象；

-安全防护装置工作正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大；

-温度、湿度控制系统失灵，显示值异常；

-电机过热，出现异味；

-通风系统不畅，排气效果差；

-物料输送系统卡料，无法正常工作；

-安全防护装置失效，出现报警。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏等迹象；

-利用监控仪表实时监测温度、湿度、电流、电压等参数；

-定时记录设备运行数据，分析运行趋势；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能初步判断和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等；

-监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内；

-检查温度和湿度控制系统是否准确，调整至设定值；

-观察物料输送是否顺畅，有无卡料或堵塞现象；

-检查通风系统是否有效，确保气体排放符合标准；

-检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、更换磨损部件、校准温度湿度控制器等；

-调整物料输送速度和流量，确保干燥均匀性；

-调整通风系统，优化气体流动，提高干燥效率；

-根据不同物料特性，适时调整干燥参数，如温度、湿度、时间等。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施；

-在物料特性变化时，重新进行测试和调整，确保干燥效果；

-在设备负荷增加时，提前检查设备状态，必要时增加辅助设备或优化操作流程；

-在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全