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公司金属材管拉拔工岗位安全操作规程

文件名称：公司金属材管拉拔工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材管拉拔工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、环境的安全。规程规定了金属材管拉拔工在操作过程中的安全操作流程、注意事项及应急处理措施，以降低事故风险，保障生产顺利进行。所有从事金属材管拉拔工作的人员必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、护目镜、耳塞等。长发者需将头发束起，避免工作时卷入设备。手套需选择适合材质的，以防止手部受伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查拉拔机各部位是否完好，如机架、导轮、压轮等有无损坏或异常；

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否合格；

c.检查电气系统是否完好，按钮、开关、指示灯等是否正常；

d.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

b.确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常；

b.按照设备操作手册的指导，依次打开电源、液压系统、润滑系统；

c.设置合适的拉拔参数，包括拉拔速度、压力等；

d.检查金属材管尺寸是否符合要求，放置在合适的位置；

e.启动拉拔机，缓慢推进金属材管，观察拉拔过程；

f.拉拔完成后，停止设备，关闭液压系统和润滑系统；

g.检查产品质量，清理设备和工作区域。

2.特定操作的技术规范：

a.拉拔速度应均匀，避免突然加速或减速；

b.压力应适中，避免过大的压力导致设备损坏或产品变形；

c.金属材管在拉拔过程中应保持垂直，避免倾斜导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.检查设备故障原因，如润滑不足、液压系统泄漏等；

c.如需维修，由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作；

d.修复后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可重新启动；

e.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.机器噪音在正常范围内，无连续性的异常声响；

c.润滑系统油压和油温稳定，无泄漏现象；

d.电气系统指示灯正常闪烁，按钮、开关响应灵敏；

e.液压系统压力稳定，无剧烈波动；

f.安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能因轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音异常增大，可能是齿轮磨损或润滑不良；

c.电气系统指示灯不亮或闪烁异常，可能是线路故障或元件损坏；

d.液压系统压力不稳定或泄漏，可能是油路堵塞或密封件损坏；

e.安全防护装置失效，可能是机械损坏或电气线路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

b.监测润滑系统的油质和油位，确保润滑效果；

c.通过听觉、视觉和触觉检查设备运行声音和温度变化；

d.使用仪器设备检测电气系统的电压、电流和液压系统的压力；

e.记录设备运行数据和故障情况，定期分析设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的拉拔速度是否与设定值相符，如有偏差应及时调整；

b.监测拉拔压力是否稳定，防止过高或过低，影响产品质量和设备寿命；

c.检查金属材管在拉拔过程中的温度变化，确保在安全温度范围内；

d.测试设备的润滑系统，确保润滑效果和油路畅通；

e.电气系统的工作状态，确保所有控制和保护装置正常运作。

2.调整方法：

a.拉拔速度和压力的调整：根据金属材管的材质和规格，通过调整设备控制系统来实现；

b.润滑系统的调整：根据使用情况和环境温度，适当增加或更换润滑油；

c.电气系统的调整：检查并修复损坏的线路或元件，确保电气连接稳定；

d.安全防护装置的调整：确保紧急停止按钮和防护门等安全装置在紧急情况下能够迅速响应。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于温度过高的情况，检查