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公司藏药炮制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司藏药炮制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司藏药炮制工岗位的工艺作业操作，旨在确保藏药炮制过程的安全、高效和合规。所有从事藏药炮制工作的员工必须熟悉并严格遵守本规程。规程内容涉及炮制工艺、设备操作、原料处理、质量监控等方面，旨在保障员工健康、产品安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入炮制区域前，必须穿戴符合规定的防护服、帽子、口罩、手套和防护眼镜。

-口罩需紧贴面部，避免吸入粉末或尘埃。

-手套应完好无损，防止化学品和药材接触皮肤。

-防护服应覆盖全身，避免直接接触药材和设备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动系统等。

-检查设备各部件是否牢固，无松动现象。

-检查设备防护装置是否完好，如防护罩、安全阀等。

-确认设备清洁，无残留物和污染物。

3.作业环境基本要求：

-确保炮制区域通风良好，空气新鲜，无异味。

-地面清洁，无积水，无油污，便于物料和设备的移动。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-排水系统畅通，防止地面湿滑。

-确保炮制区域温度和湿度符合藏药炮制要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，确认设备运行正常，无异常噪音或振动。

-按照操作手册逐步调整设备参数，如温度、速度等。

-将药材按照规定顺序放入设备，避免交叉污染。

-监控设备运行状态，确保操作过程中温度、湿度等参数稳定。

-操作完毕后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序步骤：

-原料预处理：根据药材特性进行清洗、浸泡、晾晒等处理。

-炮制：按照炮制工艺要求进行煎煮、炒制、蒸制等操作。

-粉碎：将炮制后的药材进行粉碎，控制粒度符合规定标准。

-混合：将粉碎后的药材与其他辅料按比例混合均匀。

-包装：将混合好的药材进行称重、分装、封口等包装流程。

3.特定操作技术规范：

-煎煮时控制火候，避免药材烧焦或煎煮不充分。

-炒制时注意温度控制，避免药材糊化或焦糊。

-粉碎时避免过度粉碎导致药材有效成分损失。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，通知维修人员处理。

-药材污染：立即停止操作，进行彻底清洁，隔离受污染物料。

-火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取灭火措施。

-其他异常：根据具体情况采取相应措施，确保人员和财产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，符合设备额定参数。

-温度控制准确，保持在设定范围内。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-各传感器、仪表显示正常，无报警信号。

-粉尘排放符合环保要求，无超标排放。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-运行中发生异常振动或噪音。

-电流、电压波动异常。

-温度控制失灵，超出设定范围。

-传动系统卡滞或磨损。

-传感器、仪表显示异常或故障报警。

-粉尘排放超标。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和参数。

-利用设备自带的监控系统和仪表实时监测运行数据。

-定期对传感器、仪表进行校准和维护。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养计划，定期进行清洁、润滑和更换易损件。

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备是否按设定程序和参数稳定运行。

-监测温度、湿度、压力等关键工艺参数是否符合标准。

-观察设备运行是否有异常振动、噪音或泄漏。

-检查设备的传动系统是否顺畅，无异常磨损。

-评估设备性能是否达到设计要求，如产能、精度等。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，对设备参数进行调整，如温度、速度、压力等。

-使用手动或自动控制系统进行微调，确保工艺过程的稳定性。

-调整设备的位置或部件，以解决因磨损或安装不当引起的偏差。

-更换或修复磨损或损坏的部件，以恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持当前参数设置，确保生产效率和质量。

-异常工况：

-若发现设备参数超出安全范围，立即停止设备运行，查找原因并调整。

-若设备出现故障，立即采取应急措施，如切换至备用设备或停止生产。

-若遇到原材料或辅料质量问题，停止使用问题物料，查找原因并通知相关部门。

-若生产环境