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断桥铝合金门窗安装施工方案

前言

断桥铝合金门窗以其优异的隔热保温性能、隔音效果、水密性、气密性及抗风压性能，在现代建筑中得到了广泛应用。为确保本工程断桥铝合金门窗的安装质量，使其各项性能指标达到设计及规范要求，特制定本施工方案。本方案旨在指导施工人员科学、规范、安全地进行门窗安装作业，确保工程质量，提高施工效率。

一、施工准备

1.1材料准备与检查

*门窗成品：根据施工图纸及技术要求，核对进场门窗的规格、型号、数量、开启方向是否符合设计要求。检查门窗型材表面是否平整、色泽是否均匀，有无变形、划痕、破损等缺陷。型材壁厚、玻璃厚度及中空层厚度应符合设计规定，玻璃表面应无气泡、裂纹、结露等现象。五金配件（执手、铰链、锁具等）应齐全、配套，且动作灵活、牢固。密封条应饱满、无缺口、无异味。

*辅材：固定片（镀锌或不锈钢）、膨胀螺栓、密封胶（中性硅酮耐候胶，应与型材、玻璃及墙体材料相容）、发泡剂（聚氨酯泡沫填缝剂，应具备良好的膨胀性和粘结性）、密封胶条、玻璃垫块、防水卷材（如有必要）等。所有辅材均应具有产品合格证及性能检测报告，并符合国家现行标准。密封胶宜选用市场认可度较高的品牌，以确保其耐久性。

1.2工具准备

根据施工需要，准备好以下工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、线坠、橡皮锤、壁纸刀、密封胶枪、发泡剂枪、玻璃吸盘、砂轮切割机、角磨机（配专用切割片）、锤子、凿子等。所有工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.3技术准备

*图纸会审与交底：组织施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，领会设计意图，明确各部位的安装要求。进行详细的技术交底，包括安装工艺、质量标准、安全注意事项等。

*测量放线：根据建筑轴线、标高控制线，在门窗洞口侧面弹出门窗安装的水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。对于同一立面的门窗，应确保其水平及垂直方向的整齐一致。

*洞口检查与处理：仔细检查门窗洞口尺寸、垂直度、平整度。洞口宽度、高度允许偏差应符合规范要求。对于偏差较大的洞口，应及时通知土建单位进行修整。洞口表面应平整、坚实，无浮灰、油污、砂浆疙瘩等杂物。若洞口为砌体结构，应在门窗框固定点处设置混凝土预制块或进行局部混凝土浇筑，以保证固定牢固。

1.4人员准备

施工人员应经过专业培训，熟悉断桥铝合金门窗的安装工艺。安装组长应具备丰富的施工经验和较强的责任心。特种作业人员（如电工）必须持证上岗。

二、主要施工流程与工艺要点

2.1门窗洞口清理与修整

安装前，彻底清理门窗洞口内的杂物，洒水湿润（对于干燥的混凝土或砌体表面），确保基层干净、平整、干燥。若洞口边角有破损，应进行修补。

2.2门窗框就位与临时固定

*将门窗框按设计要求的开启方向，平稳放入洞口内，使其上框的中线与洞口的中线对齐。

*用木楔或垫块将门窗框临时固定在洞口内，初步调整其水平和垂直位置。木楔应垫在门窗框的四角及梃与梃连接处，避免型材变形。严禁将门窗框直接搁置在墙体洞口的抹灰层或饰面层上。

2.3门窗框校正

*使用水平尺、线坠等工具，精确调整门窗框的水平度、垂直度和对角线。

*水平度：用水平尺检查门窗框的上框和下框，确保其在同一水平面上，偏差应控制在规范允许范围内。

*垂直度：用线坠检查门窗框的两侧梃，确保其垂直，偏差同样需符合规范。

*对角线：测量门窗框的对角线长度，两对角线之差不应大于规范规定的数值，以保证门窗框方正不变形。

*校正过程中，应反复核对，确保无误后，再进行固定。

2.4门窗框固定

根据洞口墙体材料的不同，选择合适的固定方式：

*混凝土墙体或预制混凝土块：采用膨胀螺栓或射钉固定。固定片（或连接铁件）应预先安装在门窗框的外侧，固定片的位置应距门窗框角部150mm-200mm，中间间距不应大于500mm。固定片应固定牢固，不得松动。

*砌体墙体：严禁用射钉直接固定在砖砌体上。应采用膨胀螺栓穿过预埋的混凝土块或局部浇筑的混凝土进行固定，或采用与墙体连接可靠的其他方式。

*固定时，应使固定片（或连接铁件）与门窗框、墙体紧密结合，不得有松动现象。螺丝拧入深度应适当，避免过紧导致型材变形或过松影响固定效果。

2.5门窗扇及玻璃安装

门窗框固定并做好密封处理后，即可进行门窗扇及玻璃的安装（部分工厂加工的门窗扇与框已预组装，现场只需整体安装）。

*玻璃安装：玻璃应擦拭干净，安装时应确保玻璃四周的垫块位置正确、牢固，避免玻璃直接与型材接触。玻璃与型材之间的间隙应均匀，并用密封胶条密封严密。对于中空玻璃，应注意区分正反面，避免装反。

*门窗扇安装：将门窗扇放入相应的门窗框内，调整铰链（合页）或滑撑，使门窗扇开启灵活，关闭严密，无阻滞、回弹现象。锁具安装应牢固，开启、关