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环保企业废水处理运行规范
一、总则
1.1目的与依据
为确保废水处理设施长期、稳定、高效运行,保障出水水质持续达标排放,保护生态环境,依据国家及地方相关法律法规、标准规范,结合行业实践,制定本规范。
1.2适用范围
本规范适用于环保企业运营管理的各类工业废水、市政污水处理厂(站)的日常运行操作、维护保养及管理工作。
1.3基本原则
废水处理运行应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、达标排放、节能降耗”的原则,实现社会效益、环境效益与经济效益的统一。
二、运行管理基本要求
2.1人员配置与职责
运营单位应配备足够数量且具备相应专业技能的运行管理人员和操作人员。明确各岗位职责,包括但不限于:
运行主管:负责整体运行调度、工艺优化、人员管理及应急指挥。
值班班长:负责当班期间的运行组织、巡检监督、数据记录审核。
操作工:负责具体设备操作、参数监控、日常巡检、数据记录及简单故障排除。
维修人员:负责设备的定期维护、故障维修和保养计划的实施。
2.2人员培训与考核
建立健全人员培训和考核制度。定期组织法律法规、工艺原理、操作规程、安全知识、应急处置等方面的培训,确保相关人员具备必要的知识和技能,并经考核合格后方可上岗。
2.3规章制度建设
制定完善的内部规章制度,主要包括:
各岗位操作规程
设备维护保养制度
安全操作规程
交接班制度
水质监测与报告制度
应急预案及演练制度
档案管理制度
三、废水处理系统运行操作与控制
3.1预处理单元
3.1.1格栅
定期检查格栅机运行状况,确保齿耙、传动部件运转正常。
根据栅渣量及格栅前后水位差,及时清理栅渣,避免堵塞。栅渣应按规定妥善处置。
3.1.2调节池
监控调节池内水位、水质及停留时间,确保后续处理单元进水水质、水量相对稳定。
定期清理池内沉砂和浮渣,检查搅拌或曝气装置运行情况,防止污泥沉积和水质分层。
3.1.3其他预处理设施
根据废水特性设置的中和、混凝、气浮、沉淀等预处理设施,应严格按照操作规程控制药剂投加量、反应条件(pH、温度、搅拌强度等),确保预处理效果。
3.2生物处理单元
3.2.1活性污泥法/生物膜法
严格控制溶解氧(DO)、混合液悬浮固体浓度(MLSS)、污泥沉降比(SV30)、污泥龄(SRT)、回流比等关键工艺参数在适宜范围内。
定期监测进出水水质(COD、BOD、NH3-N、TN、TP等),根据监测结果及时调整运行参数。
观察曝气池内混合液颜色、状态及生物相,判断污泥活性及运行状况。
定期进行污泥回流和剩余污泥排放,维持系统污泥平衡。
3.2.2厌氧处理
控制反应器内温度(中温或高温)、pH值、挥发性脂肪酸(VFA)浓度、碱度、水力停留时间(HRT)等参数。
监测沼气产生量及组分,确保气体得到安全收集和合理利用或处置。
定期检查搅拌系统、加热系统运行情况。
3.3深度处理单元
根据出水水质要求设置的过滤(砂滤、膜过滤等)、吸附、高级氧化、消毒等深度处理单元,应严格按照相应操作规程进行运行控制和维护,确保出水水质达标。
3.4污泥处理与处置
污泥浓缩、脱水、干化等处理过程应严格控制运行参数,确保处理效果,降低污泥含水率。
脱水后污泥的处置应符合国家及地方相关标准和规定,优先考虑资源化利用,无法利用的应进行安全处置。
妥善处理污泥处理过程中产生的上清液和滤液,返回污水处理系统重新处理。
3.5加药系统
各类药剂(混凝剂、絮凝剂、酸碱、消毒剂、营养盐等)应妥善储存,防止受潮、变质。
加药设备应定期校准,确保投加量准确。
溶解、稀释药剂时应按规定浓度进行,避免药剂浪费或影响处理效果。
四、设备与设施维护保养
4.1通用要求
建立设备台账,制定并严格执行设备维护保养计划。定期对泵、阀门、风机、格栅机、刮泥机、脱水机、搅拌器、曝气装置、加药装置、电气仪表等设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件,确保设备完好,运行正常。
4.2专项设备维护
针对不同类型设备的特性,制定专项维护保养规程,并做好记录。例如:
泵类:定期检查密封、轴承温度、振动情况,防止抽空。
风机:定期清理过滤器,检查风压、风量及噪音。
电气仪表:定期校准,确保测量准确、控制可靠。
膜组件:按照制造商要求进行清洗和维护,防止膜污染和损坏。
4.3构筑物维护
定期对格栅间、调节池、反应池、沉淀池、生物处理池、滤池、污泥池等构筑物进行检查,清理池内积泥、浮渣及杂草,检查池体结构有无渗漏、腐蚀、损坏等情况,及时进行修复。
五、水质监测与记录
5.1监测项目与频率
进水水质:根据废水特性和处理工艺要求,监测pH、COD、BOD、SS、NH3-N、TN、TP等关键污染指标,监测频率应能反映水质变化情况。
出水水质:严格按照排放标准及环保部门要求的项目和频率进行监测,确保数据准确、
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