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氨法脱硫脱硝设备运行技术原理

在当前日益严格的环保政策驱动下，工业烟气中二氧化硫（SO?）和氮氧化物（NO?）的排放控制已成为企业可持续发展的关键环节。氨法脱硫脱硝技术因其高效性、副产物可资源化等特点，在众多工业领域得到了广泛应用。本文将从技术原理、设备构成、关键参数控制及运行优化等方面，对氨法脱硫脱硝设备的运行技术进行深入探讨，旨在为相关从业人员提供一份兼具专业性与实用性的参考资料。

一、核心工艺原理

氨法脱硫脱硝技术的核心在于利用氨（NH?）作为吸收剂和还原剂，分别与烟气中的SO?和NO?发生化学反应，将其转化为无害或易于回收的物质。该技术通常将脱硫和脱硝过程集成在一套系统中，或根据工艺需求进行串联布置，以实现对多种污染物的协同脱除。

（一）氨法脱硫原理

氨法脱硫的主要化学反应是基于氨水（NH?·H?O）或气氨（NH?）与烟气中的SO?发生酸碱中和反应。其基本过程可分为吸收和氧化两个主要阶段。

在吸收阶段，SO?气体首先溶解于水形成亚硫酸（H?SO?），随后与氨反应生成亚硫酸铵（(NH?)?SO?）和亚硫酸氢铵（NH?HSO?）。这一过程是快速的传质与化学反应过程，通常在吸收塔内完成。亚硫酸铵的生成更有利于SO?的深度脱除，因此需要控制吸收液的pH值在一个适宜的范围内，以保证亚硫酸铵的稳定存在和对SO?的持续吸收能力。

在氧化阶段，生成的亚硫酸铵需要进一步被氧化为硫酸铵（(NH?)?SO?）。这一步通常通过向吸收液中鼓入压缩空气来实现。亚硫酸氢铵在氨的中和作用下也会转化为亚硫酸铵，进而被氧化为硫酸铵。硫酸铵是一种稳定的、可回收利用的副产品，通常作为肥料原料。

（二）氨法脱硝原理

氨法脱硝主要指选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。在工业应用中，SCR因其更高的脱硝效率和更宽的适应范围而被广泛采用。

SCR脱硝技术的原理是在催化剂的作用下，以氨作为还原剂，在特定的温度窗口内，将烟气中的NO?（主要是NO和NO?）选择性地还原为无害的氮气（N?）和水（H?O）。所谓“选择性”，是指氨优先与NO?发生反应，而不是与烟气中的氧气（O?）发生氧化反应，这是保证脱硝效率和还原剂利用率的关键。催化剂的性能，如活性、选择性、抗中毒能力和使用寿命，对SCR系统的运行效果起着决定性作用。

SNCR脱硝技术则是在没有催化剂的情况下，将氨或尿素等还原剂喷入炉膛或烟道内的特定高温区域（通常为850℃-1100℃），还原剂受热分解成游离氨，进而与NO?发生还原反应生成N?和H?O。SNCR的优点是投资和运行成本相对较低，但脱硝效率也相对较低，且受反应温度窗口和还原剂混合均匀性的影响较大。

二、设备构成与运行流程

一套完整的氨法脱硫脱硝系统通常由多个子系统构成，各子系统协同工作，以实现对烟气中污染物的高效脱除。

（一）主要设备构成

1.脱硫单元：核心设备为脱硫塔，内部通常设置有喷淋层、填料层（或托盘）、除雾器等。喷淋层用于将吸收液（氨水或脱硫循环液）雾化喷淋，与烟气充分接触；填料层或托盘用于增加气液接触面积，强化传质效果；除雾器用于去除净化后烟气中携带的液滴。此外，还包括循环泵、氧化风机、氨供应泵等辅助设备。

2.脱硝单元：对于SCR系统，核心设备为脱硝反应器，内部装填有催化剂模块。反应器入口或上游设有氨喷射格栅（AIG），用于将氨气（或氨水/尿素溶液雾化后）与烟气均匀混合。对于SNCR系统，则主要由还原剂储存与制备系统、喷射装置（如喷枪）组成。

3.氨储存与制备系统：用于储存液氨（或氨水、尿素），并根据需要进行汽化（液氨）、稀释或溶解（氨水、尿素），以满足脱硫和脱硝单元对还原剂的需求。该系统通常包括储罐、蒸发器（液氨用）、计量泵、混合器等。

4.副产物处理系统：针对脱硫过程产生的硫酸铵溶液，需要进行浓缩、结晶、分离、干燥等处理，以得到合格的硫酸铵产品。主要设备包括结晶器、离心机、干燥机等。

5.烟气系统：包括引风机、增压风机（如需要）、烟道、挡板门等，用于引导和调节烟气的流向和流量。

（二）典型运行流程

1.烟气预处理（如需要）：原烟气在进入脱硫脱硝系统前，可能需要进行除尘、降温（或升温）等预处理，以满足后续工艺的要求。例如，SCR脱硝对烟气温度有特定要求，若原烟温过低，可能需要设置烟气换热器（如GGH）或辅助加热装置。

2.脱硝过程：预处理后的烟气首先进入脱硝单元（通常SCR布置在脱硫之前，以避免脱硫后烟气中的水汽和粉尘对催化剂的影响）。在SCR反应器内，经过氨喷射格栅均匀混合后的氨与烟气中的NO?在催化剂作用下发生还原反应。

3.脱硫过程：脱硝后的烟气进入脱硫塔。在塔内，自上而下流动的吸收液与自下而上流动的烟气逆流接触，烟气中的SO?被吸收液吸收并发生化学反应。同时，氧化风机向塔内鼓入空气