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公司履带运输车司机现场作业操作规程

文件名称：公司履带运输车司机现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司履带运输车司机的现场作业操作。规程适用于公司内部所有履带运输车的操作，包括装载、运输、卸载等作业环节。司机需遵守本规程，确保作业安全、高效。司机应接受专业培训，具备相关操作资格，熟悉车辆性能和操作规程。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，确保作业过程符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.司机必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部贴合紧密。

b.高温作业时，需穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

c.在易滑、易跌的区域作业，必须穿戴防滑鞋和防滑手套。

d.佩戴护目镜或安全眼镜，防止异物进入眼睛。

e.操作机械时，应佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查车辆外观，确保无破损、漏油等现象。

b.检查轮胎气压，确保轮胎充气充足，无异常磨损。

c.检查发动机、液压系统、传动系统等主要部件，确保无漏油、漏水、异响等现象。

d.检查制动系统，确保制动器工作正常，无异常磨损。

e.检查灯光、信号、喇叭等电气设备，确保其功能正常。

f.检查油液，确保机油、液压油、冷却液等在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物、杂物等，防止碰撞和滑倒。

b.检查作业区域的地形，确保地面平整、坚实，无松软、坑洼等。

c.根据作业需求，设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

d.作业区域周边设置安全通道，确保人员、车辆通行顺畅。

e.在夜间或能见度较低的情况下，开启车辆灯光，确保作业安全。

f.根据作业性质，准备必要的辅助工具和设备，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动车辆前，确认车辆处于空载状态，确保操作区域安全。

b.启动发动机，检查仪表盘显示，确认发动机工作正常。

c.检查液压系统压力，确保在正常范围内。

d.根据作业需求，调整车辆的速度和方向。

e.装载货物时，确保货物平稳放置，避免倾斜或滑落。

f.运输过程中，保持车辆稳定，避免急刹车或急转弯。

g.到达卸载地点后，缓慢减速，平稳停车。

h.卸载货物时，确保货物安全卸下，避免对周围环境和人员造成伤害。

i.作业完成后，关闭发动机，检查车辆各系统，确保无异常。

j.将车辆停放在指定位置，关闭所有灯光和设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.越坡作业时，确保车辆稳定，使用辅助工具如防滑链。

b.涉水作业时，检查车辆防水性能，确保发动机和电气系统无进水风险。

c.装载易燃易爆物品时，严格遵守相关安全规定，使用专用车辆和设备。

d.高空作业时，确保车辆稳固固定，使用安全带等防护措施。

3.异常工况的处理方法：

a.发动机异常：立即停车，检查故障原因，必要时联系维修人员。

b.液压系统故障：停止作业，检查液压油位和系统压力，排除故障。

c.制动系统失效：立即使用手刹，缓慢停车，寻求帮助。

d.轮胎异常：停车检查轮胎状况，必要时更换轮胎。

e.电气系统故障：关闭所有电气设备，检查电路，排除故障。

f.紧急情况：立即采取紧急措施，确保人员和设备安全，必要时报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发动机：正常工作时，发动机声音平稳，无异常振动和噪音。冷却液温度保持在正常工作范围内，通常在80-95摄氏度之间。

b.液压系统：液压油压力稳定，通常在系统设计压力的70%-90%之间。液压油温度在50-70摄氏度之间。

c.制动系统：制动效果良好，无制动跑偏或拖滞现象。制动液液位在正常范围内，无泄漏。

d.传动系统：无异常噪音，传动平稳，无明显的震动或打滑现象。

e.电气系统：所有灯光、信号和仪表均正常工作，无故障代码显示。

f.轮胎：气压符合规定，无磨损不均或鼓包现象。

2.典型故障现象：

a.发动机：过热、异常噪音、抖动、油耗增加等。

b.液压系统：泄漏、压力异常、油温过高、液压油变质等。

c.制动系统：制动效果差、跑偏、拖滞等。

d.传动系统：噪音、振动、打滑等。

e.电气系统：灯光闪烁、仪表不工作、故障代码显示等。

f.轮胎：异常磨损、气压不足、鼓包等。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查发动机、液压系统、制动系统、传动系统和电气系统的运行状态。

b.使用专用工具和仪表进行监测，如液压压力表、温度计、万用表等。

c.记录设备运行