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绍兴地基注浆施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审与方案优化
施工前需完成三级技术交底：公司级明确《建筑地基处理规范》《建筑地基基础工程施工质量验收标准》等规范要求；项目级细化注浆参数（如压力、孔距、浆液配比）；班组级针对钻孔、注浆实操要点开展培训，确保全员掌握技术要求，交底记录需签字归档。核查施工图纸与技术文件，重点确认注浆范围、孔位坐标、加固深度及承载力要求，对图纸中尺寸标注模糊、施工可行性存疑的内容，需经业主或设计答复确认后再施工。
试验参数确定
针对绍兴地区典型地质条件（如素填土、淤泥质粉质黏土、粉质黏土），提前通过现场试验确定关键参数：灌浆段长度根据土质松散程度选定（一般地质5-6m，严重松散地层2-4m），注浆压力按钻孔深度、土体渗透性调整（通常0.3-1.5MPa）。正式施工前选取代表性区域进行注浆试验，试验孔数量≥3个，验证注浆工艺参数的合理性，通过钻孔取芯、标准贯入试验等方法检测注浆加固效果，确定最优施工参数。
（二）现场准备
场地处理
施工前平整场地，沿钻孔位置开挖沟槽（宽300-500mm，深200-300mm）与集水坑（直径800mm，深1000mm，间距20-30m），便于收集溢浆与排水；清理地上障碍物（如管线、植被），确保施工机械通行顺畅。若场地土层松软（如含水率＞35%），钻机底部需铺设钢板（厚度≥10mm）或碎石垫层（厚度≥300mm），防止钻机下陷导致孔位偏移。
设备调试
配置XY-100型地质钻机（钻孔直径110mm）、BW-150型注浆泵（最大压力3MPa）、JS500型浆液搅拌机（搅拌容量500L），开机前进行压力测试（保压10min压力降≤0.1MPa）。校验压力表、流量计（精度±1%），确保施工过程中参数监测准确。
二、施工材料要求
（一）核心材料技术指标
水泥
选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，要求3天抗压强度≥18MPa，28天抗压强度≥42.5MPa。进场时需提供出厂合格证与检验报告，每200t抽检1组（检测安定性、凝结时间、抗压强度），严禁使用过期、受潮结块的水泥。存储时需防潮（仓库湿度≤60%），堆放高度≤10袋。
水玻璃
模数2.8-3.2，波美度35-45°Bé，使用前需检测其模数和浓度，确保与水泥浆兼容性良好。
砂与粉煤灰
砂粒径＜2.5mm，细度模数＜2.0，含泥量＜3%，有机质含量＜3%；粉煤灰烧失量＜3%，细度不粗于同时使用的水泥，掺入量可为水泥重量的20-50%。
外加剂
根据地层特性选用，如膨润土（蒙脱石含量≥70%）、氯化钙（掺量1-2%，加速凝固）、木质素磺酸钙（掺量0.1-0.5%，缓凝），其掺量需经试验确定。
（二）浆液配合比设计
地层类型
浆液类型
配比（重量比）
初凝时间（min）
适用场景
松散填土层
水泥-膨润土浆
水泥:水:膨润土=1:1.2:0.05
45-60
填充孔隙，提高密实度
淤泥质土层
水泥-水玻璃双液浆
水泥:水:水玻璃=1:0.8:0.03
15-20
快速凝固，控制浆液流失
粉质黏土层
纯水泥浆
水灰比0.6-1.0
30-45
劈裂注浆，提高地基承载力
三、施工工艺与操作要点
（一）工艺流程
标准流程：定位放样→钻机就位→钻孔→插管→浆液制备→注浆→拔管→封孔→质量验收，每道工序完成后需经质量验收（如钻孔深度、注浆压力），合格方可进入下道工序。
（二）关键作业步骤
定位放样与钻机就位
按设计坐标测放孔位，用全站仪复核孔位偏差（≤50mm），在孔位处打入短钢筋标记。钻机就位时调整机身水平（用水平仪校准），钻头对准孔位中心，钻杆角度与设计要求偏差≤1.0%-1.5%，确保钻孔垂直度达标。
钻孔施工
采用套管护壁钻进工艺，钻孔直径110mm，垂直度偏差≤1%。终孔后清孔至返水清澈，孔底沉渣厚度≤100mm。下入袖阀管（直径50mm，壁厚3mm，每33cm设一组出浆孔）时，管身与孔壁间隙采用豆石（粒径5-10mm）填充，顶部2m段用黏土封孔。
浆液制备
采用“二次搅拌”工艺：先将水泥与膨润土干拌3min，再加入水搅拌5min，最后加入水玻璃搅拌1min。浆液温度控制在15-30℃，夏季采用遮阳棚降温，冬季采用温水（≤40℃）拌合；浆液需通过80目滤网过滤，防止堵塞袖阀管出浆孔。
分段注浆
松散填土层（深度1.5m）：注浆压力0.3-0.5MPa，流量15L/min，采用“快注快凝”工艺，单孔注浆量控制在0.8m3。
淤泥质土层（深度1.5-8m）：自下而上分段注浆，每段0.5m，压力从0.8MPa逐步升至1.2MPa，流量20L/min，每段注浆结束后闭浆30min。
粉质黏土层（深度8-12m）：采用“高压劈裂”工艺，压力1.5MPa，流量25L/min，确保浆液扩散半径达1.2m。
特殊情况处理
串浆：当相邻
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