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专业赛道铺装施工技术交底
一、材料标准与技术参数
（一）基础层材料要求
沥青混凝土基层
密实度≥95%，采用AC-13细粒式沥青，沥青标号70#，表面平整度误差≤3mm/3m
抗压强度≥C25，含水率≤5%，基层表面需做乳化沥青封层处理
水泥混凝土基层
抗折强度≥4MPa，表面坡度符合设计要求（通常为0.5%-1%）
伸缩缝间距≤6m，缝宽5-8mm，采用聚氨酯密封胶填充
（二）塑胶面层材料要求
混合型塑胶跑道
总厚度≥13mm（PU底层10mm+EPDM面层3mm），重点区域（起跑区、弯道）加厚至15mm
聚氨酯（PU）胶粘剂与EPDM颗粒配比1:5，胶粘剂游离甲苯二异氰酸酯（TDI）含量≤0.2%
EPDM颗粒粒径1-3mm，颜色均匀，18种多环芳烃总和≤50mg/kg
环保性能指标
挥发性有机化合物（VOC）≤50g/L，游离甲醛≤0.1mg/m3
可溶性重金属：铅≤50mg/kg、镉≤10mg/kg、铬≤10mg/kg、汞≤2mg/kg
苯系物（苯、甲苯、二甲苯总和）≤0.1%
二、施工准备与前期处理
（一）场地勘测与基础验收
基础检测项目
激光平整度检测：每3m范围内误差≤3mm
排水坡度测试：采用水准仪检测，确保无积水区域
裂缝与空鼓检查：使用裂缝探测仪检测，空鼓面积＞0.2㎡需切割重铺
基础处理工艺
沥青基础：采用抛丸机处理表面，露出新鲜沥青面，清洁度达95%以上
水泥基础：酸洗处理（5%稀盐酸溶液），中和后清水冲洗，干燥72小时
局部修补：使用环氧砂浆填补凹陷，高度差＞5mm处需机械打磨
（二）材料准备与配比控制
材料进场检验
每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告
EPDM颗粒进行筛分试验，确保粒径分布均匀
胶粘剂抽样检测：25℃条件下固化时间控制在24±2小时
配料作业标准
PU胶粘剂与固化剂配比严格按100:8（重量比），采用电子秤计量（精度±5g）
搅拌设备使用双轴螺旋搅拌机，搅拌时间≥3分钟，转速300r/min
混合料熟化时间控制在15-20分钟，环境温度＜15℃时需延长至25分钟
三、主要施工流程与技术要点
（一）混合型塑胶跑道施工工序
底层摊铺（10mm厚）
采用摊铺机连续作业，摊铺速度2-3m/min，熨平板温度预热至100℃以上
每10m设置厚度控制桩，采用铝合金刮尺找平，确保误差≤±2mm
消泡处理：使用专用消泡滚筒纵横各滚压1次，确保无直径＞3mm气泡
面层喷涂（3mm厚）
分两次喷涂：首次喷涂2mm厚底料，采用60目喷枪，压力0.4MPa
第二次喷涂1mm面色层，添加EPDM彩色颗粒（用量0.8kg/㎡）
喷涂方向呈90°交叉，确保颗粒分布均匀，无露底现象
划线施工
采用全站仪定位，跑道线宽50mm，误差≤±2mm
使用聚氨酯划线漆，粘度控制在25-30s（涂-4杯），固化时间≥4小时
弯道圆弧半径按设计要求，采用专业曲线模板辅助施工
（二）特殊区域处理工艺
起跑区加厚处理
底层分三次摊铺，每次厚度3-4mm，每层间隔24小时固化
表面做防滑纹理处理，采用1.5mm深压花工艺，摩擦系数0.6-0.8
排水系统施工
沿跑道内侧设置排水沟，沟宽200mm，坡度≥0.5%
沟盖板采用树脂复合材料，承重≥30kN，缝隙宽度5mm
四、质量验收标准与检测方法
（一）分项工程验收指标
厚度检测
超声波测厚仪每100㎡取3点检测，平均厚度≥13mm，单点最小厚度≥11.7mm
重点区域（起跑区、跳远区）误差≤±5%，普通区域≤±10%
物理性能测试
冲击吸收率：35%-50%（采用落锤式冲击试验机检测）
回弹率≥20%，抗滑值（BPN20℃）≥80
耐磨性：磨损量≤2.5%（1000g荷载下磨500转）
外观质量要求
表面平整无波浪，色泽均匀一致，无明显接缝痕迹
无气泡、脱层、起砂现象，边缘平直整齐，与道牙衔接紧密
（二）验收流程与资料要求
工序验收
实行三检制：班组自检→技术负责人复检→监理专检
隐蔽工程验收需留存影像资料，包括基层处理、材料配比等关键环节
竣工检测项目
全场地平整度检测：3m直尺测量，最大间隙≤3mm
跑道周长偏差：400m标准跑道≤+0.04m/-0.02m
环保检测：竣工后72小时内进行室内空气质量检测，各项指标需符合国家标准
五、安全与环保控制措施
（一）施工安全要求
机械操作规范
摊铺机作业时设专人指挥，作业半径内禁止站人
喷涂设备需接地保护，操作人员佩戴防毒面罩及防静电工作服
消防安全管理
胶粘剂存放区远离火源，配备ABC型灭火器（每50㎡1组）
施工现场严禁吸烟，动火作业需办理审批手续
（二）环保施工措施
废弃物处理
边角料回收率≥90%，破碎后可用于底层填充
清洗废水经三级沉淀后排放，pH值控制在6-9
voc控制
施工时间安排在通风良好时段，夏季宜在16:00
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