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工程质量评分方法

分项工程质量评分：

分项工程质量检验内容包含基本规定、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分

分项工程得分=

分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分

2)基本规定检验：基本规定不符合规定时,不得进行工程质量的检验和评估。

质量保证资料应包含如下六个方面:

ａ.所用原材料、半成品和成品质量检验成果;ｂ．材料配比、拌和加工控制检验和实验数据;c．地基解决、隐蔽工程施工记录和大桥施工监控资料;d.各项质量控制指标的实验记录和质量检验汇总图表；e.施工过程中碰到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；f．施工过程中如发生质量事故，经解决补救后，达成设计规定的认可证实文件等。

分部工程和单位工程质量评分

分部工程和单位工程评分时,采取加权平均值计算法拟定相应的评分值。

分部(单位）工程评分值=

(1)分项工程质量等级评估

分项工程评分值不小于75分者为合格,小于75分者为不合格；

第二章桥涵工程原材料实验检测

１．石料的单轴抗压强度实验(T0221—)（简述题：）

(１)仪器设备

①压力实验机。其测量精度为±1%,试件破坏荷载应太于压力实验机全程的2０％且小于压力实验机全程的80％；②切石机或钻石机、磨平机等岩石试件加工设备；③烘箱、干燥器、游标卡尺（精度0.1mm)、角尺及水池等;

(2）试样

桥梁工程用的石料实验,采取立方体试件，边长为7mm±2mm。每组试件共６个。

有明显层理的岩石,分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05ｍｍ，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0．25mm。

(3）实验环节

①对试件编号,用卡尺量取试件尺寸（精准至0.1mm),对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积。

②试件的含水状态可依照需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态。

③按岩石强度性质,选定适宜的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。

④以０.５~10MPa/s的速率进行加荷直至破坏,记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件实验的最大荷载记录以N为单位,精度１%。

三、石料抗冻性实验(T0２4１--1994)

实验环节

①对试件编号,将试件放人烘箱，在105~１10℃下烘至恒量，烘干时间通常为12~24h。

②待冰箱温度下降到-1５℃时，将铁盘连同试件一起放入冰箱，并立刻开始记时。冻结4ｈ后取出试件,放人(20．5）℃的水中融解4h，如此反复冻融至规定次数为止。

③每隔一定的冻融循环次数（如10次、15次、25次等)，具体检验各试件有无剥落、裂缝、分层及掉角等现象，并记录检验情况。

④称量冻融实验后的试件饱水质量m`f，再将其烘干至恒量，称其质量mf。并按单轴抗压强度实验方法测定冻融实验后的试件饱水抗压强度，另取3个未经冻融实验的试件测定其饱水抗压强度。

(4）质量损失率计算

试件冻融后的质量损失率按式(2-８)计算(精准至0.０1)：

Ｌ＝×100式中:Ｌ——冻融后的质量损失率(％);

ms——实验前烘干试件的质量(g);

mf——实验后烘干试件的质量(g)。

冻融后的质量损失率取３个试件实验成果的算术平均值。

(5）冻融后的吸水率计算

冻融后的吸水率按式(2—９）计算,实验成果精准至０.l％×100

式中：:岩石冻融后的吸水率(%)；

:冻融实验后的试件饱水质量(g）。

(6）耐冻系数计算

耐冻系数按式(２-10)计算(精准至０.01):

Ｋf=

式中：Kf：耐冻系数；‘

Rf:若干次冻融实验后的试件饱水抗压强度（ＭＰa)；

Rs:未经冻融实验的试件饱水抗压强度(MＰa)。

（7)评估指标：

1.通常规定冻融后的质量损失率L≤2%;2．耐冻性系数K≥７5%；3.试件外形无变化。

第二节混凝土

公差包含尺寸公差和形位公差

试件相邻面间的夹角应为９0°，其公差不得超过0.5°。试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过１mｍ。

混凝土试件的制作*（简述题)

材料用量以质量计，称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为±０.5%;集料为±1%。

取样或实验室拌制的混凝土应在拌制