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厂内机动车辆事故应急演练脚本

XX企业应对厂内机动车辆事故的应急预案

一、风险评估

1.1诱因矩阵

A.驾驶员因素：无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶、情绪失控、新车型不熟、视力听力缺陷。

B.车辆因素：制动失效、转向失灵、轮胎爆裂、灯光故障、超载、改装、燃油泄漏、电瓶短路。

C.道路与环境因素：视线盲区、坡度8%、雨雪结冰、粉尘爆炸环境、狭窄通道3.5m、人车混行、夜间照度20lx、地面油污。

D.管理因素：无限速标识、无导向标线、人车交叉作业未隔离、无防撞护栏、无防撞垫、无倒车雷达、无车辆年检、无班前酒精测试、无GPS超速报警。

E.耦合因素：叉车与行人交叉高峰、危化品车辆与明火作业同步、多车交汇装卸、外协司机与内部员工语言不通。

1.2发生等级

Ⅰ级（轻微）：1人轻伤或直接损失5万元，现场10分钟内可控。

Ⅱ级（一般）：1人重伤或2–3人轻伤或直接损失5–30万元，需厂级响应。

Ⅲ级（较大）：1人死亡或3–9人重伤或直接损失30–100万元，需启动公司级应急指挥中心。

Ⅳ级（重大）：≥2人死亡或≥10人重伤或直接损失≥100万元或危化品车辆泄漏引发燃爆，需上报市应急局并启动政企联动。

1.3风险值计算

采用L×E×C法：L（发生可能性1–10）、E（暴露频次1–10）、C（后果严重度1–100）。得分≥160为红色高风险，80–159为橙色中风险，80为黄色低风险。经2024年3月最新评估，厂内12个车辆作业点中3处红色、5处橙色、4处黄色，红色区域必须每月演练一次。

二、职责分工（到人到岗）

2.1应急指挥中心

总指挥：制造中心总监张建国（手机1391234，短号6688），负责Ⅲ级及以上事故对外上报、资源调配、媒体应对。

副总指挥：安环部部长李梅（1375678），负责现场封控、监测、洗消。

成员：生产部、设备部、物流部、人事部、财务部、法务部、工会、外协医院、保险公司。

2.2现场处置组

组长：物流科经理王强（1369999），负责所有机动车辆调度与现场隔离。

成员：

a.叉车班长赵虎（1381111）——第一时间熄火、拔钥匙、设置轮挡。

b.危化品押运员孙丽（1392222）——携带MSDS、堵漏器材，监测可燃气体浓度。

c.持证急救员4人（名单每年更新）——负责心肺复苏、止血、固定。

d.保安队长刘斌（1353333）——负责警戒、引导救援车辆、维持秩序。

2.3通讯联络组

组长：行政部副经理周倩（1334444），负责110、119、120、市应急局、保险公司、集团总部五线并行通报，确保5分钟内完成首报，15分钟内书面报。

2.4后勤保障组

组长：采购部经理吴昊（1345555），负责应急物资采购、车辆运输、应急餐、住宿、照明、发电机。

成员：库管员2人、司机2人、外协吊装公司联系人1人。

2.5事故调查组

组长：安环部高级安全工程师陈晨（1326666），负责拍照、测绘、黑匣子（车载视频）提取、证人笔录、仿真模拟。

成员：法务1人、工会1人、设备专家1人、保险公司查勘员1人。

2.6善后与恢复组

组长：人事行政总监韩冰（1317777），负责家属接待、工伤申报、心理疏导、保险理赔、生产排产调整。

三、分阶段处置流程

3.1阶段0：日常预防（T∞至T0）

资源清单：

1.车辆防撞雷达38套，责任人工设备科李工，每月1日点检。

2.限速标识45块、反光镜22块、防撞护栏320m、人车分离斑马线1200m，责任人后勤科张倩，每季度更换褪色标识。

3.驾驶员健康档案126份，责任人人事科王娜，每年6月体检并更新。

4.酒精测试仪3台，责任人保安队刘斌，每班班前必测。

5.车载视频监控1080P、64GSD卡循环存储72h，责任人IT科赵工，每周抽检10%。

操作步骤：

a.班前会5分钟安全分享，记录于《班组安全日志》。

b.车辆“三检”：出车前、行驶中、收车后，由驾驶员填写《机动车辆日检表》。

c.红色区域增设声光报警限速5km/h，由物流科负责设置。

3.2阶段1：事故发现与初级响应（T0至T0+5min）

触发条件：碰撞、冒烟、泄漏、人员倒地。

责任人：第一发现者（任何员工）。

操作步骤：

①立即按下最近手动报警按钮（每50m1个