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制造企业车间安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在保障制造企业车间全体作业人员的人身安全与健康，维护生产设备的安全稳定运行，防止各类安全事故的发生。凡在本企业车间内从事生产作业、设备维护、物料转运及其他相关活动的所有人员，均须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况制定，是车间安全管理的基本准则。各车间可在此基础上，结合自身生产特点、工艺要求和设备特性，制定更为细致的岗位安全操作规程，并确保全体人员理解、掌握并严格执行。

安全工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责，谁操作、谁负责”的原则，做到层层落实安全责任，人人参与安全管理。

二、基本安全要求

（一）人员基本行为规范

1.进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护鞋、工作服。特殊作业岗位（如焊接、涂装、打磨等）还须按要求佩戴防护眼镜、防护口罩/面罩、防护手套等相应的特种防护用品。

2.严禁携带易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品进入车间。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.禁止在车间内吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。禁止在设备运转时进行清扫、擦拭或维修作业。

4.作业人员应精神集中，遵守劳动纪律，不准嬉戏打闹，不准擅自离岗、串岗，不准在工作区域内奔跑。

5.禁止无证上岗或违章操作特种设备及危险作业设备。学徒工、实习生等须在有经验的师傅指导下进行操作。

（二）作业环境与现场管理

1.车间内的通道、安全出口必须保持畅通，严禁堆放任何物品堵塞。地面应保持整洁，无油污、积水、杂物，以防滑倒、绊倒。

2.原材料、半成品、成品及废料应按指定区域堆放整齐，稳固可靠，不得超高、超宽，影响作业和通行。

3.车间内的照明、通风、除尘、降噪等设施应保持完好有效，并定期检查维护。

4.消防器材（灭火器、消防栓等）应配置齐全、有效，并置于明显、易取用的位置，严禁随意挪用或遮挡。作业人员应熟悉其使用方法。

5.车间内的安全警示标识（如禁止、警告、指令、提示等）应清晰、醒目，并保持完好。

（三）作业过程安全

1.作业前，应仔细检查所用设备、工具、量具、夹具及物料是否完好、合格，确认安全防护装置齐全有效。

2.作业中，应严格遵守本岗位安全操作规程，正确使用设备和工具，不得随意拆除或损坏安全防护装置。

3.发现设备异常声响、异味、过热、泄漏等故障或安全隐患时，应立即停机，并向班组长或相关负责人报告，在未排除故障或隐患前不得继续使用。

4.两人或多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，相互配合，确保安全。

5.进行高处作业（坠落高度基准面两米及以上）时，必须系好安全带，搭设合格的操作平台或使用其他防坠落措施，严禁上下抛掷工具、物料。

6.涉及临时用电时，必须由专业电工操作，使用合格的电气设备和线路，严禁私拉乱接。

7.作业结束后，应清理作业现场，将设备、工具、物料归位，关闭电源、气源、水源等。

三、设备操作安全通用规定

1.设备启动前检查：

*检查设备各部件连接是否紧固，有无松动、损坏。

*检查润滑系统油量是否充足，油路是否畅通。

*检查电气线路、开关、接地是否良好。

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、限位开关、急停按钮等）是否完好有效。

*确认设备周围无障碍物，无关人员已远离。

2.设备运行中注意事项：

*设备启动后，应先进行空运转，确认各部分运转正常后方可进行负荷作业。

*严格按照设备额定参数操作，严禁超负荷、超规范使用。

*密切关注设备运行状态，发现异常应立即停机检查。

*禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。

*禁止用手或其他工具伸入危险区域取放物料或处理异常。

3.设备停机与维护：

*正常停机应按操作规程顺序进行，先卸除负荷，再切断电源。

*设备维修、保养、清理或更换零件时，必须先切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标识，必要时设专人监护。

*定期对设备进行维护保养，做好记录，确保设备处于良好运行状态。

四、典型设备安全操作要点（示例）

（一）金属切削机床（车床、铣床、钻床等）

1.操作人员应穿戴好防护眼镜、工作帽，长发须盘入帽内，禁止戴手套操作旋转部件。

2.工件、刀具必须装夹牢固，防止飞出伤人。装卸工件、更换刀具时必须停机。

3.加工过程中，禁止用手直接清除切屑，应使用专用工具。

4.车床加工长料时，料尾应设支架。钻床钻孔时，工件必须夹紧，严禁用手扶持工件钻孔。

5.机床运转时，禁止测量工件尺寸或进行调整。

（二）冲压设备

1.操作人员必须经过专门培训，熟悉设备性能和安全装置。

2.严格执行“双