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挡墙施工技术交底

一、工程概况

本挡墙工程位于[具体位置]，主要用于[说明挡墙作用，如防止山体滑坡、道路边坡防护等]。挡墙全长[X]米，高度在[X]米至[X]米之间，设计类型为[如重力式挡墙、悬臂式挡墙等]。挡墙基础采用[具体基础形式，如钢筋混凝土基础、毛石混凝土基础等]，墙身采用[墙体材料，如混凝土、浆砌片石等]。该工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，施工过程中需充分考虑地质和水文因素对挡墙施工的影响。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握挡墙的尺寸、标高、结构形式等技术要求。进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施等。对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程和质量要求。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线。设置控制桩和水准点，并进行保护，确保施工过程中测量的准确性。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的[水泥品种和强度等级]水泥，水泥应有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不超过规定标准。砂的质量应符合相关规范要求，进场后应进行检验。

3.石料：对于浆砌片石挡墙，片石应质地坚硬、无风化、无裂缝，厚度不小于150mm，中部尺寸不小于200mm。对于混凝土挡墙，粗骨料应采用碎石或卵石，粒径符合设计要求。

4.钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，有质量证明文件。钢筋进场后应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。

5.其他材料：如外加剂、防水剂等，应根据设计要求选用，并按规定进行检验。

（三）机具准备

1.挖掘设备：配备挖掘机、装载机等，用于基础开挖和土方运输。

2.混凝土施工设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等，用于混凝土的搅拌、运输和浇筑。

3.砌筑设备：砂浆搅拌机、手推车、瓦刀等，用于浆砌片石挡墙的施工。

4.钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等，用于钢筋的加工和连接。

5.测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等，用于施工测量和定位。

（四）人员准备

1.组织具有丰富施工经验的管理人员和技术人员组成项目管理团队，负责施工的组织、协调和管理。

2.配备专业的施工队伍，施工人员应经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程。

3.对施工人员进行安全和质量教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。

三、施工工艺

（一）基础施工

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制桩，用全站仪和水准仪精确测放出挡墙基础的中心线和边线，并设置明显的控制桩。在控制桩上标明基础的标高和尺寸，以便施工过程中进行控制。

2.土方开挖

（1）采用挖掘机进行基础土方开挖，按照设计要求的坡度和深度进行开挖。在开挖过程中，要注意控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖和扰动基底土。

（2）当接近基底设计标高时，预留200-300mm厚的土层采用人工清理，以保证基底土的原状结构。

（3）开挖的土方应及时运离施工现场，避免在基坑边堆载，影响基坑的稳定性。

3.基底处理

（1）土方开挖完成后，对基底进行检查，如基底土质符合设计要求，应立即进行下道工序施工。如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和监理单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。

（2）对于地下水位较浅的地段，应采取降水措施，将地下水位降至基底以下500mm左右，以保证基底施工的干燥。

4.钢筋绑扎

（1）按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。

（2）钢筋绑扎应牢固，钢筋的间距和保护层厚度应符合设计要求。在钢筋绑扎过程中，应设置足够的钢筋支撑和定位措施，以保证钢筋的位置准确。

5.模板安装

（1）模板应采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面应平整、光滑，拼接严密，不得漏浆。

（2）模板安装应按照设计要求进行，保证模板的尺寸和垂直度符合要求。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保模板的位置准确。

6.混凝土浇筑

（1）混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。在混凝土浇筑前，应对混凝土的坍落度、和易性等进行检查，合格后方可浇筑。

（2）混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm。振捣应密实，不得漏振、过振。

（3）在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等情况，应及时采取措施进行处理。

7.基础养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7天，养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护。在养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面出现裂缝。