水平对称冲孔施工安全技术交底.docVIP

水平对称冲孔施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格，特种作业人员（如起重工、电工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带，帽衬与帽壳间距不小于3cm。

高处作业（2m及以上）时必须系挂双钩安全带，安全带应高挂低用，禁止系挂在不牢固构件上。

作业人员应穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹。

听力保护：接触冲孔设备噪音（≥85dB）时必须佩戴防噪耳塞。

视力保护：操作时须佩戴防冲击护目镜，防止铁屑飞溅伤眼。

手部防护：搬运工件或操作设备时佩戴防割手套，接触润滑油时使用耐油手套。

作业人员应熟悉应急撤离路线，掌握急救知识，现场配备急救箱及AED设备。

作业前检查身体状况，患有高血压、心脏病等禁忌病症者不得参与作业。

二、危险源辨识与控制措施

机械伤害风险：冲孔模具夹伤手部，设置设备急停按钮，操作时严禁将手伸入模腔。

物体打击风险：工件坠落伤人，堆放高度不超过1.5m，通道宽度保持1.2m以上。

触电风险：设备漏电或线路老化，作业前检测接地电阻（≤4Ω），定期检查电缆绝缘层。

粉尘危害：金属粉尘超标，配置除尘系统（风量≥2000m3/h），佩戴防尘口罩（KN95级）。

火灾爆炸风险：液压油泄漏遇明火，现场严禁吸烟，配备ABC干粉灭火器（≥2具/50㎡）。

起重伤害风险：吊装工件失衡坠落，使用前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6倍），设置吊装警戒区。

噪声危害：设备运行噪音超标，采取基础减振措施，每季度检测噪声值并记录。

高处坠落风险：临边作业无防护，设置1.2m高防护栏杆，加装密目安全网。

中毒风险：接触切削液挥发物，保持通风良好，每半年检测空气质量。

坍塌风险：物料堆放超载，脚手架堆载限值≤2kN/㎡，严禁超载堆放。

三、安全操作规程

开机前检查设备传动系统，确认齿轮、皮带等防护罩完好，连接螺栓无松动。

模具安装须与工件匹配，间隙调整误差≤0.1mm，紧固螺栓扭矩符合说明书要求。

试冲时应采用“点动”模式，观察工件对称性偏差（允许误差±0.5mm），确认无误后方可连续作业。

送料时使用专用工具（如推料杆），严禁徒手推送，单次送料长度不超过模具行程的1.2倍。

设备运行中发现异常声响或振动，立即停机检查，禁止带故障作业。

更换模具时必须切断主电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，执行上锁挂牌程序。

每班作业前检查液压系统压力（正常范围8-12MPa），油温不得超过60℃。

冲孔废料应及时清理，使用磁性分离器分离铁屑，废料桶需加盖存放。

下班前关闭总电源，清理设备表面油污，填写设备运行记录表。

定期检查模具刃口磨损情况，当刃口圆角≥0.5mm时必须修磨或更换。

四、现场管理与应急处置

施工现场划分作业区、材料区、成品区，设置明显区域标识，严禁交叉混放。

每日开工前召开15分钟安全晨会，强调当日作业风险及控制要点。

设备间距保持≥1.5m，通道设置黄色警示标线，宽度≥1.8m。

临时用电线路须架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。

遇暴雨、雷电等恶劣天气应立即停工，切断电源，人员撤离至安全区域。

发生机械伤害时，立即停机切断电源，对出血伤口采取压迫止血，骨折部位禁止随意移动。

触电事故处置：立即拉闸断电或使用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏（如有必要）。

火灾事故时，优先使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时启动应急预案并拨打119。

每月组织应急演练，包括机械伤害、火灾、触电等场景，演练记录存档备查。

作业现场设置安全警示标志：禁止吸烟、必须佩戴安全帽、当心机械伤人等标识牌。

五、设备维护与检查要求

每日班前检查：设备润滑系统（油位、油温）、制动装置、安全防护装置。

每周检查：传动皮带张紧度（挠度≤15mm）、模具定位销磨损情况（间隙≤0.2mm）。

每月检查：液压系统密封件（无渗漏）、电气控制系统（接触器触点无烧蚀）。

每季度进行设备全面保养，更换液压油（粘度指数≥140）、清洗过滤器滤芯。

建立设备台账，记录维护保养日期、更换部件型号及检查人员，保存期不少于3年。

禁止私自改装设备安全装置，确需改造时须经技术部门审批并验收合格。

停用超过15天的设备，启用前须进行试运行（空载运行30分钟），确认正常后方可使用。

模具存放应分类编号，水平放置在专用货架上，防止变形或磕碰。

检测仪器（如扭矩扳手、压力表）应在检定有效期内使用，检定周期不超过1年。

发现设备重大隐患（如结构裂纹、液压系统爆裂），须立即停用并上报，张贴“禁止使用”标识。