- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
许昌高端打包箱房模块化施工技术交底
一、工程概况
本项目为许昌地区高端模块化打包箱房建设工程,总建筑面积约2800平方米,采用3层模块化组合结构,设计使用年限15年,抗震设防烈度7度。建筑功能涵盖办公区、宿舍区及配套服务用房,单体箱体尺寸为6m×3m×2.8m,共计156个标准模块单元。结构体系采用Q235B冷弯薄壁型钢框架,围护材料选用100mm厚岩棉夹芯彩钢板(容重≥120kg/m3),屋面采用双层防水构造(1.2mm厚TPO防水卷材+0.8mm厚铝箔反射层),适应许昌地区夏热冬冷气候特点。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸深化设计
采用BIM技术搭建全专业模型,重点优化箱体连接节点、管线集成及保温构造。针对许昌11月至次年3月低温期施工需求,制定专项冬季施工措施:混凝土强度等级由C30提高至C35,基础垫层加厚至150mm,墙体保温层局部加厚至120mm。
标准规范培训
编制《模块化箱房施工技术手册》,明确主控项目要求:
底梁壁厚≥3.5mm,顶梁≥3.0mm,立柱≥3.0mm
角件焊接强度达到Q235级标准,焊缝高度≥6mm
夹芯板燃烧性能等级为A级,导热系数≤0.038W/(m·K)
组织施工人员进行为期3天的专项培训,考核合格后方可上岗。
(二)现场准备
场地硬化处理
施工场地采用200mm厚C25混凝土硬化(内掺早强剂),设置5‰排水坡度,周边开挖300mm×400mm排水沟,配备4台扬程15m的抽水泵(功率2.2kW),应对许昌夏季暴雨天气(历史最大日降水量56mm)。
材料堆放区规划
钢结构件区:设置防雨棚(采用Φ48×3.0钢管搭设),地面铺设100mm厚碎石垫层+防潮膜
夹芯板区:采用300mm高型钢支架架空堆放,板材间预留100mm通风间隙
配件区:分类货架存储连接件(螺栓、角码、密封胶等),螺栓需进行镀锌处理(锌层厚度≥85μm)
临时设施搭建
搭建封闭式加工棚(长30m×宽15m×高6m),配备2台5t行车及全套焊接设备(CO?气体保护焊机5台,焊条烘干箱2台)。生活区设置20间临时箱房,安装3套VRV空调系统,确保极端高温(历史极值42℃)及严寒(-10℃)天气下的作业条件。
三、主要施工流程
(一)基础施工
测量放线
采用全站仪按轴线控制网定位,基础轴线偏差≤3mm,标高偏差≤5mm。基坑开挖深度1.2m,采用机械开挖+人工清底,地基承载力特征值≥180kPa。
混凝土基础施工
基础形式为独立承台+地梁结构,承台尺寸1200mm×1200mm×600mm,地梁截面300mm×400mm。混凝土浇筑后覆盖薄膜+阻燃棉被养护,冬季施工期间采用电伴热保温(温度维持在5℃以上),7天龄期强度达到设计值85%后方可安装箱体。
(二)箱体安装
吊装准备
选用25t汽车吊(吊具为专用平衡梁),吊装前检查箱体吊点(每个吊点承重≥2.5t),吊索与箱体夹角控制在45°~60°。
模块组装流程
graphLR
A[底层箱体定位]--B[临时固定]
B--C[轴线复核]
C--D[高强螺栓连接]
D--E[上层箱体吊装]
E--F[垂直度调整]
F--G[焊接加固]
连接节点:采用M20高强螺栓(8.8级)连接,扭矩值控制在450~500N·m,螺栓外露丝扣2~3牙
垂直度要求:单箱体偏差≤2mm,整栋建筑累计偏差≤H/1000(H为建筑高度)
(三)围护系统施工
墙板安装
墙板采用企口式拼接,缝隙填充PU密封胶(宽度10mm,厚度5mm),板缝处加设通长铝合金压条(厚度≥1.5mm)。转角处采用L100×8角钢包边,与主体结构焊接固定(间距≤500mm)。
屋面施工
屋面檩条间距1.5m,铺设18mm厚OSB定向结构板,防水层采用机械固定法施工(钉距≤300mm),搭接宽度≥80mm,屋脊处增设200mm宽防水附加层。
(四)机电安装
管线集成
强电管线采用KBG管暗敷于钢结构立柱内,弱电系统(网络、监控)采用桥架明敷(规格100mm×50mm),管线与箱体钢结构接触处加设绝缘垫片。
设备安装
空调系统:采用分体式空调(制冷量2.6kW/台),外机安装于专用支架(距墙面≥300mm)
给排水:给水管采用PPR管(S5系列),排水管采用UPVC管(坡度≥2‰),卫生器具排水口设存水弯(水封深度≥50mm)
四、质量控制要点
(一)结构工程
项目
允许偏差
检查方法
基础轴线位置
≤10mm
全站仪复核
箱体垂直度
≤H/1000
吊线+钢尺测量
高强螺栓扭矩
±10%设计值
扭矩扳手检测
焊接焊缝高度
≥6mm
焊缝检测尺
(二)围护系统
夹芯板安装:表面平整度≤3mm/2m,接缝高低差≤2mm
防水工程:雨后或淋水试验(持续2h)无渗漏,排水坡度符合设计要求
保温性能:传热系数K≤1.0
原创力文档


文档评论(0)