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贵港泄爆墙施工技术交底
一、工程概况
本项目为贵港市某工业厂区泄爆墙施工工程,泄爆墙设计用途为控制爆炸冲击波压力释放,保障建筑结构及人员安全。墙体采用轻质泄压型复合墙板(厚度120mm),总施工面积约850㎡,分布于车间东侧及北侧外墙区域。墙体设计荷载等级为0.15MPa,耐火极限≥2小时,泄爆压力设定值为0.05MPa,需满足《建筑防爆设计规范》(GB50016-2014)及地方消防部门专项要求。
二、施工准备
(一)材料验收与存储
主材要求
泄爆墙板:采用轻质硅酸钙板复合芯材(芯材为岩棉+膨胀珍珠岩,密度≤800kg/m3),进场时需提供出厂合格证、性能检测报告(含抗爆压力、耐火极限、导热系数等指标),外观检查无裂纹、变形、鼓泡,边缘平整。
龙骨系统:选用热镀锌C型钢(规格100×50×20×2.5mm)及配套连接件,锌层厚度≥85μm,表面无锈蚀、毛刺。
固定件:采用高强自攻螺丝(直径5mm,长度≥35mm)及膨胀螺栓(M10×100mm),材质为304不锈钢,防止后期锈蚀影响结构稳定性。
材料存储
墙板需立式存放于干燥通风场地,底部垫木方(间距≤600mm),堆叠高度≤1.5m,避免淋雨或暴晒;龙骨及五金件分类存放于防雨棚内,防止受潮生锈。
(二)作业条件确认
基层处理:清理墙面基层杂物,检查结构墙体(混凝土或砌体)平整度,误差>5mm时需用1:3水泥砂浆找平;墙面预埋件(如设备管线支架)位置需提前定位,避免与泄爆墙龙骨冲突。
测量放线:根据设计图纸,使用激光投线仪弹出墙体轴线、龙骨安装控制线及泄爆方向标识(箭头指向室外,字体高度≥100mm),控制线偏差需≤3mm。
安全防护:作业层搭设双排脚手架(步距1.8m,立杆间距1.5m),脚手板满铺并固定,外侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板,脚手架验收合格后方可使用。
三、关键施工工艺
(一)龙骨安装
安装流程
定位打孔→膨胀螺栓固定天地龙骨→竖向龙骨安装→横向龙骨加固→龙骨校正
操作要点
天地龙骨:采用M10膨胀螺栓固定于楼板及地面,螺栓间距≤600mm,距端部≤100mm;与结构间隙用防火岩棉填塞,外侧打防火密封胶(膨胀型防火胶,膨胀倍率≥250%)。
竖向龙骨:间距严格按设计要求(≤600mm),与天地龙骨采用角码+自攻螺丝连接(每节点2颗螺丝),垂直度偏差≤2mm/m,累计偏差≤5mm;龙骨开口方向统一朝向泄爆面(室外侧),便于墙板安装后应力释放。
横向加固:在门洞上方及高度≥3m的墙体中部增设横向龙骨(规格同竖向龙骨),与竖向龙骨采用螺栓连接,形成“井”字形框架,增强整体刚度。
(二)泄爆墙板安装
墙板固定
从墙体一端开始安装,墙板竖缝与竖向龙骨中心线对齐,板缝宽度控制在5-8mm;采用自攻螺丝固定,螺丝间距:板边≤150mm,板中≤300mm,螺丝沉入板面1-2mm(避免破坏板材表层),且距板边缘≥15mm,防止开裂。
双层墙板安装时,内外层板缝需错开(错缝距离≥200mm),接缝处用玻璃纤维网格布(宽度100mm)粘贴,再刮涂抗裂腻子(厚度2-3mm)。
泄爆构造处理
墙板与非泄爆区域(如混凝土柱、防火墙)交接处,预留20mm宽泄爆缝,缝内填充柔性防火岩棉(密度120kg/m3),外侧用0.5mm厚镀锌钢板覆盖(宽度150mm,一端固定于泄爆墙,另一端自由搭接于结构墙体),确保爆炸时墙板可沿缝向室外泄压。
门窗洞口周边:设置加强龙骨(双拼C型钢),洞口上方加设泄爆型过梁(采用轻质混凝土预制梁,承载力≥1.5kN/m),过梁两端伸入墙体≥250mm,与龙骨刚性连接。
(三)管线及预埋件处理
电气管线:需暗埋于龙骨空腔内,采用镀锌钢管(直径≤20mm),与墙板接触处加设绝缘套管,管卡间距≤800mm,严禁在墙板上开水平槽;管线穿泄爆墙时,缝隙用防火封堵材料(膨胀防火包+防火泥)填塞,封堵厚度≥100mm。
设备预埋件:如风管、管道支架等,需直接固定于结构墙体或独立支架,严禁与泄爆墙龙骨连接,避免冲击波作用时带动墙体变形失效。
四、质量控制标准
项目
允许偏差(mm)
检查方法
墙面垂直度
≤3(2m靠尺)
激光投线仪+塞尺
表面平整度
≤2(2m靠尺)
靠尺+塞尺
接缝高低差
≤1
直尺+塞尺
龙骨间距
±10
钢卷尺
泄爆缝宽度
20±2
游标卡尺
验收要求:每完成30㎡墙面或一个作业段,需进行分项验收,重点检查龙骨连接牢固性(扳手检查螺丝无松动)、墙板固定密度(抽查10%节点,螺丝数量符合设计)、泄爆构造完整性(缝宽、封堵材料填充饱满度)。
五、安全与环保措施
(一)施工安全
高空作业防护
作业人员必须佩戴安全帽、安全带(安全带高挂低用,固定于脚手架立杆或专用安全绳),严禁在脚手架上嬉戏或抛掷工具;高度≥2m时搭设操作平台,禁止踩踏龙骨或墙板作业。
临时用电:施
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