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管桩成品堆场施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确堆场的平面布局、承载力要求及排水系统设计参数。

编制施工方案，包含场地平整、基础处理、堆放区域划分等关键环节的技术参数和工艺流程。

进行现场勘察，确认地下管线、地质条件等情况，必要时进行地质钻探，获取土壤承载力数据。

1.2材料准备

基础处理材料：级配砂石（粒径5-31.5mm，含泥量≤5%）、C20混凝土、钢筋（HRB400E，直径12mm）、土工格栅（双向拉伸，抗拉强度≥80kN/m）。

排水系统材料：PVC排水管（直径200mm，壁厚≥3mm）、透水砖（强度等级≥C30，渗透系数≥1×10?3m/s）。

堆放辅助材料：垫木（松木，截面尺寸100mm×100mm，长度2m，含水率≤20%）、警示标识牌（反光材质，尺寸500mm×300mm）。

1.3设备准备

土方设备：挖掘机（斗容量1.2m3）、压路机（20t振动压路机，激振力≥300kN）、平地机（刮刀长度4.2m）。

混凝土施工设备：混凝土搅拌机（出料容量500L）、振捣棒（直径50mm，振动频率12000次/min）、抹平机（刀片宽度1.2m）。

测量设备：全站仪（测角精度2″，测距精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm/km）、钢尺（50m，误差≤1mm）。

1.4人员准备

管理人员：项目经理1名（持一级建造师证）、技术负责人1名（中级职称以上）、安全员2名（持C证）。

施工人员：测量工2名（持证上岗）、挖掘机司机2名、混凝土工5名、普工10名，所有人员需经过安全教育培训并考核合格。

二、场地平整与基础处理

2.1场地平整

清除场地内杂草、石块及建筑垃圾，挖除表层软弱土层（厚度≤300mm），若遇淤泥质土需全部换填。

采用平地机按设计坡度（纵向坡度0.3%，横向坡度0.5%）进行整平，平整度误差控制在±50mm以内。

用20t压路机碾压3-5遍，碾压速度2-3km/h，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽，压实度达到93%以上（环刀法检测）。

2.2基础处理

2.2.1级配砂石垫层

铺设级配砂石，厚度500mm，分两层施工，每层250mm。铺设后用压路机碾压，每层碾压6-8遍，直至达到压实度≥95%。

垫层顶面铺设双向土工格栅，搭接宽度≥200mm，采用U型钉固定（间距1.5m），格栅铺设方向与受力方向一致。

2.2.2混凝土面层

浇筑C20混凝土面层，厚度150mm，内配Φ12@200双向钢筋网，保护层厚度20mm。

混凝土坍落度控制在180±20mm，采用振捣棒振捣密实，振捣间距≤500mm，每个点位振捣时间20-30s。

混凝土初凝前进行抹平收光，终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，养护期间表面温度与环境温差≤25℃。

2.3排水系统施工

沿堆场周边设置排水沟，截面尺寸300mm×400mm，沟内铺设100mm厚碎石垫层，安装PVC排水管，管底坡度0.5%。

堆场内部每500m2设置一个集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm），井壁采用MU10砖砌筑，M5水泥砂浆抹面，井底铺设200mm厚级配砂石。

面层排水采用透水砖铺设，铺设面积占堆场总面积的15%，砖缝宽度5mm，用中砂填缝。

三、管桩堆放区域划分与布置

3.1区域划分

按管桩型号划分堆放区，如PHC-500（100）、PHC-600（110）等，每个区域面积≥500m2，区域间设置2m宽消防通道。

每个堆放区设置4个堆放单元，单元内管桩按长度分类堆放（如6m、9m、12m），单元间距1.5m。

沿堆场周边设置3m宽环形通道，通道采用C20混凝土硬化（厚度100mm），并画设黄色警示线（宽度150mm）。

3.2堆放参数

垫木布置：每根管桩下设置2道垫木，垫木间距≤3m，且距桩端距离1.5-2m。垫木应上下对齐，偏差≤50mm。

堆放高度：PHC管桩（直径500mm）堆放层数≤5层，PHC管桩（直径600mm）堆放层数≤4层，每层管桩间用垫木隔开，垫木厚度一致。

堆放数量：每个堆放单元内同一型号管桩数量≤50根，堆与堆之间间距≥1.2m，管桩端部对齐，偏差≤100mm。

四、管桩堆放操作规范

4.1吊装作业

采用两点吊法，吊点位置距桩端0.21L（L为桩长），使用专用吊具（柔性吊带，承载力≥管桩重量的2倍），严禁单点起吊或斜拉吊装。

吊装时管桩应保持水平，起吊速度≤0.5m/s，旋转半径内严禁站人，吊至堆放区上方500mm处平稳落放。

4.2堆放顺序

遵循“先进先出”原则，按管桩进场时间分区堆放，设置标识牌注明进场日期、型号、数量及检验状态。

同批次管桩堆放时，桩尖朝向一致，便于后续取用，堆放过程中避免管桩相互碰撞，必要时设置缓冲垫（橡胶材质，厚度50mm）。

4.3防护措施

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