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钢筋混凝土防撞护栏滑模施工技术交底
一、施工准备
（一）材料准备
混凝土
采用滑模专用低坍落度混凝土，设计强度等级不低于C30，坍落度控制在10mm~30mm。
水泥选用普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土最小水泥用量≥300kg；掺合料宜采用Ⅰ或Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的10%~20%。
粗集料采用5mm~20mm连续级配碎石，含泥量≤2%；细集料选用Ⅱ区中砂，细度模数2.5~3.0，砂率38%~45%。
外加剂选用引气剂，掺量通过试验确定；拌合用水符合现行标准要求。
钢筋
主筋采用HRB400级螺纹钢，构造筋采用HPB300级钢筋，钢筋表面无锈蚀、油污，力学性能符合设计要求。
绑扎丝采用Q235级，直径≥0.8mm，每20cm设置一道绑扎点。
其他材料
滑膜材料选用0.2mm厚聚乙烯塑料薄膜；养护材料根据环境温度选择：高温期用白色反光养护膜，低温期用黑色吸热养护膜。
（二）设备准备
主要机械
滑模摊铺机：配备螺旋输料器、高频振动器（5~6根，竖向布置）、可升降封浆板，模具仰角3°，封浆板高度3cm。
混凝土设备：强制式拌合站（生产能力≥50m3/h）、10m3自卸罐车（每台滑模机配3辆，含1辆备用）。
辅助设备：全站仪、水准仪、钢筋切断机、振捣器、切缝机、洒水车。
专用工具
角形抹具（修复护栏阳角）、曲尺（切割伸缩缝）、排水洞模具（直径10cm）、养护布夹具。
（三）技术准备
测量放样
沿线路每4m设置标桩，曲线段（半径≥500m）加密至5m/桩，采用全站仪定位，水准仪控制高程。
导线支架固定于距护栏70cm处，横杆高度低于护栏顶20cm，直线段支架间距10m，曲线段5m。
配合比设计
经试配确定施工配合比，满足：初凝时间≥4h，终凝时间≤10h，28d抗压强度≥30MPa。
试验段施工
正式施工前完成100m试验段，验证参数：摊铺速度0.5~1m/min，振捣频率50~70Hz，混凝土工作性。
二、施工工艺
（一）基层处理
表面清理
凿除桥面或路基与护栏结合部浮浆，露出新鲜混凝土面，用高压水枪冲洗干净，确保无积水、杂物。
铺设防污染苫布（宽2m），覆盖滑模机行走区域及混凝土运输路径。
钢筋安装
按设计间距绑扎钢筋骨架，主筋保护层厚度5cm，采用塑料垫块固定（每2m设置1组）。
伸缩缝处钢筋断开，预留10cm间隙，端头涂刷防锈漆。
（二）滑模施工
设备就位
滑模机沿导线对中，调整模具高程偏差≤3mm，传感器紧贴导线，履带接地压力≤0.3MPa。
混凝土浇筑
罐车卸料时通过溜槽入模，混凝土分层布料，厚度≤30cm，振捣棒插入深度至下层5cm。
滑模机行走速度与混凝土供应匹配，连续作业中断时间≤1.5h，停机时每隔10min启动振捣器防止初凝。
表面修整
人工配合抹面，修复气泡、蜂窝（采用原浆填补），护栏顶阳角用角形抹具压光，确保线条顺直。
（三）接缝处理
伸缩缝
每200m设置1道，宽度3~5cm（夏季3cm，冬季5cm），采用泡沫板填充，切缝深度4cm。
施工缝
中断施工时，垂直切割混凝土面，钢筋外露1m，下次施工前涂刷界面剂，铺3cm厚同配比砂浆。
（四）养护与成品保护
养护措施
浇筑完成后2h内覆盖养护膜，保持表面湿润≥7d，每日洒水次数：高温期≥4次，低温期≥2次。
养护期间禁止行人、车辆碰撞，护栏顶部设置警示标志。
缺陷修复
表面裂缝宽度＜0.2mm时，涂刷环氧树脂；＞0.2mm时，凿除后用微膨胀混凝土修补。
三、质量控制
（一）关键指标
项目
允许偏差
检验方法
护栏高度
+3mm，-2mm
水准仪每20m测1点
断面尺寸
±5mm
钢尺量测断面3处
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺检查
钢筋保护层
±3mm
保护层厚度测定仪
（二）过程控制
混凝土质量
每50m3制作1组试块（标养+同条件），坍落度每车检测1次，偏差≤±10mm。
拌合时间≥90s，粗细集料含水率每2h监测1次，及时调整配合比。
施工监测
导线高程每日复核1次，滑模机行走时专人跟踪传感器状态，偏差超5mm立即停机调整。
四、安全措施
人员防护
施工人员佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，机械操作手持证上岗，严禁酒后作业。
设备安全
滑模机作业半径内设置警戒线，振捣器电缆架空高度≥2m，夜间施工照明亮度≥50lux。
应急措施
配备应急电源（60kW发电机），突遇暴雨时用防雨布覆盖未初凝混凝土，设置临时排水坡度。
五、验收标准
外观要求
表面平整光洁，无蜂窝、麻面，气泡面积≤0.5%，接缝平顺，排水孔位置准确。
资料提交
混凝土试块报告、钢筋隐蔽验收记录、测量放样资料、施工日志，验收合格率≥95%。
注：本交底未尽事宜，按DB14/T2676-2023、GB50204及设计文件执行。
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