秀山水井施工技术交底设计.docVIP

秀山水井施工技术交底

一、工程概况

本工程为秀山地区水井施工项目，设计井深80-120m，井径300mm，采用冲击钻进工艺成孔，下入Φ273mm钢质井管，滤水管段采用圆孔滤水结构，填砾厚度100mm。项目区域地质勘察显示上层为第四系松散覆盖层（厚5-15m），下部为寒武系灰岩（裂隙发育），地下水位埋深12-18m，预计出水量5-8m3/h。

二、施工准备技术要点

（一）设备配置

主要设备

XY-2型地质钻机1台（配套功率37kW）

冲击钻头（Φ325mm、Φ280mm各1套）

泥浆循环系统（含泥浆池2个，容积8m3/个）

井管焊接设备（逆变焊机1台，焊条E4303）

潜水泵（QY-25型，扬程30m）

辅助工具

测绳（精度0.1m，量程200m）

井斜仪（JXY-2型）

地质罗盘、水准仪

钢卷尺（50m）、游标卡尺（0-300mm）

（二）材料准备

井管材料

实壁管：20#无缝钢管（Φ273×6mm）

滤水管：同材质钢管加工，滤孔Φ12mm，孔距30mm×30mm梅花形排列，孔隙率18%

扶正器：每10m设置1组，每组3个均布

滤水材料

石英砂滤料（粒径2-4mm，含泥量＜1%）

膨润土（造浆率≥16m3/t）

止水粘土（塑性指数＞25）

（三）场地布置

平整场地（10m×8m作业面），碾压密实（承载力≥150kPa）

设置泥浆循环系统（沉淀池、循环池串联布置）

材料堆放区设置防雨棚（高度2.5m），滤料需覆盖土工布

临时用电线路采用架空敷设（高度≥2.5m），配置三级配电箱

三、施工工艺流程及操作规范

（一）钻进施工

开孔作业

采用Φ325mm钻头开孔，钻进深度至基岩面以下2m

泥浆配比：水:膨润土:纯碱=100:8:0.5，粘度控制在22-25s（漏斗粘度计测定）

每钻进5m测斜一次，井斜偏差≤1°/100m

正常钻进

基岩段换用Φ280mm钻头，采用“少打快提”原则，每次冲击行程0.8-1.2m

岩层变化处（如裂隙发育带）降低冲击频率至20-25次/min

岩芯采取率：松散层≥60%，基岩层≥85%，每回次进尺不超过1.5m

终孔标准

连续钻进5m无岩芯且进尺速度＞0.5m/h时停钻

终孔直径≥280mm，孔深误差±0.5m

孔底沉渣厚度＜300mm

（二）井管安装

井管加工

滤水管段采用内外双面焊接，焊口高度≥6mm，做水压试验（0.6MPa稳压30min无渗漏）

管节长度6m/节，两端加工坡口（角度30°，钝边1.5mm）

下管工艺

采用三脚架吊装，吊点设置在距管端1/4处

焊接接口采用V型坡口对接，焊后进行渗透检测（PT）

井管居中器设置：每10m一组，确保井管居中偏差＜50mm

滤水管段对准含水层段（根据钻孔柱状图定位）

（三）填砾与止水

填砾作业

采用连续填砾法，砾料需过筛（2-4mm粒径占比≥95%）

填砾速度控制在0.5-0.8m3/h，每填2m测量一次砾面高度

实际填砾量与理论计算量偏差应＜10%

止水施工

止水段位于基岩面以上3m处，采用粘土球止水（直径50-80mm）

分层投入，每层200mm，捣实后再投下一层

止水段长度≥5m，顶部浇筑C15混凝土（厚500mm）

（四）洗井与抽水试验

洗井工艺

采用“活塞洗井+空压机联合洗井”

活塞直径Φ260mm，上下冲程1.5m，频率15次/min

空压机洗井：风量6m3/min，风压0.6MPa，洗至水清砂含量＜1/20000

抽水试验

稳定流抽水3个落程（水位降深分别为1/3、1/2、2/3动水位）

每个落程稳定延续时间≥4h，水位波动幅度≤5cm/h

采集水样检测（pH值、浊度、总硬度等18项指标）

四、质量控制标准

（一）成孔质量

孔斜度：≤1°/100m（全孔累计偏差＜1.5°）

孔径：基岩段≥设计井径的95%

孔深：误差范围±0.5m

（二）井管安装

焊接强度：抗拉强度≥母材的85%

滤水管位置：与含水层对应偏差≤0.5m

填砾均匀度：径向偏差≤50mm

（三）出水量指标

稳定出水量≥设计值的90%

含砂量：洗井后≤1/50000（体积比）

水温：与周边地下水温差≤2℃

五、安全操作规程

（一）钻孔作业安全

钻机操作

开机前检查传动系统防护罩，确认牢固可靠

钻进时严禁用手触摸旋转部件，卸钻杆时使用专用扳手

孔口必须设置防护栏（高度1.2m），悬挂警示标志

高空作业

超过2m作业必须系安全带（双钩式）

井架顶部设置防坠器，攀登爬梯设防滑条

遇6级以上大风停止高空作业

（二）用电安全

设备接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω

配电箱实行“一机一闸一漏保”，漏电动作电流≤30mA

潮湿环境作业使用安全电压（≤36V）

（三）防火防爆

焊接作业点配备2具4kg干粉灭火器，设置防火沙箱（2m3）

氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m

易燃材料堆放与作业