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高层材料采购施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过三级安全教育培训并考核合格，特种作业人员（如起重机械司机、信号工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，2米以上高处作业时系挂双钩式安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业前检查身体状态，禁止有高血压、恐高症等禁忌症人员参与高空作业。

材料搬运时两人及以上配合作业，统一指挥，禁止单人搬运超过50kg的重物，避免腰部扭伤。

交叉作业区域设置隔离警示带，下方严禁站人，作业人员须确认上方无坠物风险后再进入作业点。

夏季高温时段（11:00-15:00）减少露天作业，配备防暑降温药品（如藿香正气水），每2小时轮换休息。

夜间作业必须配备充足照明（照度不低于50lux），设置红色警示灯，作业人员携带应急手电筒。

二、危险源识别与防控措施

高空坠落风险：临边、洞口未设防护栏杆（高度≥1.2米）、安全网缺失或破损，材料堆放超出作业平台边缘1米。

物体打击风险：材料吊装时未捆扎牢固，工具未放入工具袋，交叉作业时物料从高处坠落。

起重伤害风险：起重机械超载作业，钢丝绳磨损超标（断丝数＞10%），吊具与材料不匹配（如用单根钢丝绳吊不规则物体）。

火灾爆炸风险：易燃材料（如油漆、稀料）与氧气瓶、乙炔瓶混存，动火作业未清理周边可燃物，未配备灭火器。

触电风险：临时用电线缆破损、拖地或被碾压，配电箱未设防雨罩，非电工私接电线。

坍塌风险：脚手架搭设不规范（立杆间距＞1.5米），材料堆放超载（每平方米≤200kg），基坑边坡未放坡或支护。

三、材料采购与运输安全规范

采购前核查材料生产厂家资质，选择符合国家标准的产品（如钢材需提供材质单，安全网需有阻燃标识）。

运输车辆进入施工现场前，检查刹车、轮胎及吊具，车厢栏板固定牢固，超高（＞4米）、超宽（＞2.5米）材料须办理超限运输许可。

材料卸车时，车辆停放于平坦坚实路面，拉紧手刹并垫三角木，禁止在斜坡或松软地面停车。

袋装水泥、砂石等散料堆放高度≤1.5米，码放整齐，设置挡墙防止坍塌；管材、型材采用立式堆放，底部垫木枋防止滚动。

易燃易爆材料（如防水卷材、油漆）单独存放于阴凉通风仓库，与火源保持≥10米距离，设置“严禁烟火”标识。

材料验收时核对数量、规格及生产日期，对破损、过期或不合格材料（如锈蚀钢筋、开裂脚手板）拒绝接收并及时退场。

四、施工操作安全要求

材料吊装前，信号工与司机确认指挥信号（手势、对讲机频道），吊物下方5米内禁止站人，起吊时先试吊（离地30cm停顿检查）。

脚手架作业平台满铺脚手板，板间缝隙≤5cm，边缘设18cm高挡脚板，作业人员随身携带工具放入工具袋，禁止抛掷物料。

使用塔吊运输材料时，吊物重量不超过额定荷载的80%，长料（如钢管）两端设警示标志，旋转半径内严禁有人。

电梯井口材料运输时，电梯门关闭后再启动，禁止超载（每部电梯限载10人或800kg），货物居中放置，避免偏载。

手动工具（如扳手、撬棍）使用前检查手柄是否牢固，电动工具（如冲击钻）安装漏电保护器（动作电流≤30mA），禁止湿手操作。

五、应急处置与管理要求

施工现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），作业人员需掌握基本急救技能（如止血、骨折固定）。

发生事故立即停止作业，启动应急预案：轻伤现场处理并送医，重伤或死亡事故立即上报项目部，保护现场。

每日作业前开展“三查”（查人员状态、查设备设施、查环境风险），每周组织一次安全隐患排查，建立整改台账并闭环管理。

材料堆放区设置消防器材（每50平方米配2具4kg干粉灭火器），定期检查压力值，确保在有效期内。

建立材料追溯台账，记录采购、运输、验收、使用环节信息，不合格材料严禁投入使用，退场时注明原因并拍照存档。