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石晶墙板翻新工程施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
原墙面需进行全面检查,铲除空鼓、起砂、开裂部位,露出坚实基层。采用2m靠尺检查墙面平整度,误差应≤3mm,垂直度误差≤2mm。
墙面含水率需≤10%,pH值≤10,可采用含水率测定仪及pH试纸现场检测。
对于既有墙面管线槽,需用水泥砂浆(1:3)填补并养护7天,表面平整度需与原墙面一致。
现场环境控制
施工环境温度需保持在5℃-35℃,相对湿度≤85%,通风良好。
门窗安装完毕并做好密封,地面铺设防水保护膜(厚度≥0.3mm),避免交叉施工污染。
临时用电需设置专用配电箱,配置漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA),电缆需架空敷设高度≥2.5m。
(二)工具设备准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查标准
激光投线仪
精度±0.3mm/10m
1台/工作面
水平/垂直激光线连续无断点
手提切割机
切割片直径110mm
2台
防护罩完好,切割深度可调
齿形刮板
6mm×6mm锯齿
5把
锯齿均匀无缺损
橡胶锤
重量500g
3把
锤头无裂纹,手柄牢固
靠尺
2m铝合金
2根
直线度误差≤0.5mm
二、材料技术要求
(一)主材性能指标
石晶墙板
规格尺寸:长2400-3000mm、宽600-1200mm、厚4-8mm,尺寸偏差±0.5mm。
物理性能:密度≥2.3g/cm3,弯曲强度≥30MPa,吸水率≤0.1%,耐磨转数≥4000转(Taber法)。
环保要求:甲醛释放量≤0.01mg/m3,TVOC≤0.1mg/m3(依据GB/T39600-2021标准)。
配套辅材
专用胶粘剂:VOC含量≤100g/L,拉伸粘结强度(标准状态)≥1.0MPa,晾置时间10-20分钟。
嵌缝剂:收缩率≤2%,抗压强度≥20MPa,与墙板粘结强度≥0.8MPa。
收边条:同墙板花色,厚度≥1.2mm,采用PVC或铝合金材质,抗氧化性能等级≥4级。
(二)材料验收与存放
进场验收
每批次墙板需提供出厂合格证、性能检测报告(有效期内),抽样送检频率为每500㎡1组。
外观检查:表面无划痕、鼓泡、色差(△E≤1.5),边角无缺损(长度≤3mm为合格)。
存储规范
墙板需水平堆放,离地高度≥150mm,堆叠层数≤5层,每层之间垫3mm厚珍珠棉。
胶粘剂、嵌缝剂需存放于阴凉干燥处,环境温度5℃-30℃,保质期内使用(自生产日起6个月)。
三、施工工艺流程图
graphTD
A[基层处理]--B[弹线定位]
B--C[墙板裁切]
C--D[涂胶贴合]
D--E[接缝处理]
E--F[收边安装]
F--G[清洁养护]
四、关键施工步骤
(一)基层处理工艺
墙面修补
采用水泥基腻子(抗压强度≥5MPa)进行满刮,厚度控制在1-2mm,使用2m靠尺刮平,养护3天。
阴阳角需做R=5mm圆弧处理,采用专用阴角器压实成型。
界面处理
涂刷界面剂(固含量≥15%),采用滚涂方式,用量0.15kg/㎡,确保无漏涂、流挂,干燥时间≥4小时。
(二)弹线定位
基准线设置
距地面100mm弹出水平线,误差≤1mm;沿墙高每2m设置水平控制线。
阴阳角弹出垂直线,采用激光投线仪校准,线宽≤1mm。
排版设计
墙板排列遵循“整板优先、对称分布”原则,非整板宽度≥150mm,且应设置在阴角处。
门窗洞口周边墙板需整板套割,距洞口边缘≥50mm设置接缝。
(三)墙板安装
裁切加工
按排版尺寸裁切,切割面需与板面垂直(误差≤1°),采用专用切割片(齿数≥60T),切面光滑无毛刺。
对于异形部位(如圆弧、转角),需制作1:1模板放样,确保拼接缝隙≤0.5mm。
粘贴施工
胶粘剂采用“条粘+点粘”结合方式:墙板背面涂刷条状胶(宽50mm,间距150mm),周边及中间设置直径100mm的点粘胶(每㎡≥8点),涂胶厚度3-4mm。
墙板就位后,采用橡胶锤从中心向四周敲击(敲击力5-8N),确保胶粘剂饱满度≥95%,用2m靠尺检查平整度≤1mm。
(四)接缝与收边处理
嵌缝施工
接缝处清理干净后,填入嵌缝剂(饱满度100%),采用专用刮板45°角压实,表面低于板面0.5mm。
嵌缝剂固化前(约2小时),用湿海绵清理余料,避免污染板面。
收边安装
踢脚线安装:采用卡扣式连接,与墙板间隙≤1mm,固定螺丝间距≤300mm,螺丝头沉入槽内≥1mm。
阳角收边:使用L型金属收边条,采用玻璃胶(中性硅酮型)粘贴,胶缝宽度≤2mm,表面平滑无气泡。
五、质量验收标准
(一)主控项目
安装牢固性
用手轻推墙板无松动,敲击检查空鼓面积≤5%(单块板)。
粘结强度现场拉拔试验≥0.6MPa(每500㎡测试1点)。
表面质量
平整度:2m靠尺检查误差≤2mm,接缝高低差≤0.3mm。
色泽一致,无划痕、污染
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