第3章锻造的加热改.pptVIP

第3章

锻造的加热规范;;3.1锻前加热;电阻炉加热原理：利用电流通过炉内的电热体产生的能量，加热炉内的金属坯料。

电热体材料：

铁铬铝合金碳化硅元件

镍铬合金二硅化钼

;●接触电加热原理：

以低电压（一般为2～15V）大电流直接通过金属坯料，由坯料自身电阻在通过电流时产生的热量加热金属坯料。

●优点:

速度快、烧损少、加热范围不受限制、热效率高、耗电少、成本低、设备简单、操作方便、使用于长坯料的整体或局部加热的优点。

●缺点：

对坯料的表面粗糙度和形状尺寸要求严格。加热温度的测量和控制也比较困难。;感应加热;3.2金属加热过程中的变化;3.2.2过热和过烧;3.2.3导温性的变化;定义：由于温度不均而产生的内应力

原因：坯料加热时表面和中心之间存在温度差，

表面受压应力，中心部位受拉应力。

钢材加热时心部产生裂纹的倾向较大;定义：由于相变前后组织的比容发生而引起的内应力

原因：1）加热具有相变的坯料，表层首先发生相变，

形成拉应力，心部为压应力。

2）温度继续升高，心部也产生相变，心部为拉

应力，表层形成压应力。

钢材处在高温下，产生的组织应力会很快被松弛消失。;

定义：钢锭在凝固和冷却过程中由于外层和中心冷却

次序不同而引起的内应力。

外层冷却快，应力为压应力；中心冷却慢，应力为拉应力。;3.3锻造温度的确定;确定锻造温度范围的方法：

以合金平衡相图为基础，参考塑性图、抗力图和

再结晶图，由塑性、质量和变形抗力三个方面加

以综合分析。;1、确定始锻温度？

保证坯料在加热过程中不产生

过烧，也要尽力避免过热。

碳钢始锻温度：比固相线低

150-250℃

碳钢始锻温度随含碳量增加而

降低

;1、确定始锻温度

还应考虑坯料组织、锻造方式和

变形工艺过程等。

钢锭始锻温度可比同种钢坯和

钢材高20-50℃

大型锻件最后一火的始锻温度

应根据剩余锻造比确定，避免锻

后晶粒粗大。;2、确定终锻温度

也与钢种、锻造工序、后续工艺有关;3.3锻造???度的确定;3.4锻造的加热规范;图3.7锻造加热类型

;2）制定加热规范的基本原则

优质、高效、低消耗

3）制定加热规范的方法

加热三阶段：预热、加热、保温

加热规范的要素：温度、速度、时间; 图3.8钢锭加热的装炉温度及保温时间

1－Ⅰ组冷锭的装炉温度2－Ⅱ组冷锭的装炉温度3－Ⅲ组冷锭的装炉温度4－热锭的装炉温度;;加热速度;保温目的;保温目的;保温目的;终锻温度下的保温时间

●最小保温时间：能够使钢料温差达到规定的均匀程度所需的最短时间，可参考图3.9和3.10。

●最大保温时间：不产生过热、过烧缺陷的最大允许保温时间。;图3.9炉温为1200℃时钢料截面温度差与温度头、坯料直径的关系;

定义：加热各个阶段保温时间和升温时间的总和

确定方法：

1）钢锭（或大型钢坯）的加热时间

冷钢锭（或钢坯）在室式炉中加热到1200℃所需要的加热时间可按下式计算：;2）钢材（或中小型钢坯）的加热时间

在连续炉或半连续炉中加热时间t可按下式确定：

采用室式炉加热时，加热时间的确定方法如下图;加热时间;钢锭的加热规范

大型钢锭：多段加热规范（防止温度应力过大）

小型碳素钢和低合金钢锭：一段快速加热规范

高合金钢小锭：多段加热规范

热锭：以最大的加热速度进行加热;钢材与小钢坯的加热规范

直径小于150～200mm的碳素结构钢材和直径小于100mm的合金结构钢材，采用一段加热规范。;钢材与小钢坯的加热规范：

直径为200～350mm的碳素结构钢坯（含碳量大于0.45～0.50%）和合金结构钢坯，采用三段加热规范。;钢材与小钢坯的加热规范：

对于导温性差、热敏感性强的高合金钢坯（如高铬钢、高速钢），则需采取低温装炉，装炉温度为400～6500C。;3.5金属的少、无氧化加热;3.5金属的少、无氧化加热;3.5金属的少、无氧化加热;采用火焰加热的方法，通过控制燃烧炉气的性质，使钢料加热且少无氧化，即称少无氧化火焰加热。;采用火焰加热的方法，通过控制燃烧炉气的性质，使钢料加热且少无氧化，即称少无氧化火焰加热。;AB线：炉气为氧化性和

还原性的分界线

锻造加热炉（炉温1000～

1300℃），α降到0.5或

更低时，才会形成加热炉

正