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车间车库地坪施工技术交底

一、工程概况

本项目为车间车库地坪施工工程，施工面积约[具体面积]㎡，采用环氧砂浆地坪系统，设计使用年限10年，需满足抗压强度≥80MPa、表面硬度≥2H、耐磨性（750g/500r）≤0.03g等技术指标。地坪系统由基层处理层、底漆层、砂浆中涂层、腻子层及面涂层构成，适用于车辆通行、重物堆放及一般性化学腐蚀环境。

二、施工准备

（一）材料准备

基层处理材料

金刚石磨片（粗80目、中150目、细300目）

环氧底漆（甲组分：乙组分=1:0.8，固含量≥65%）

石英砂（40-70目，含泥量≤1%）

环氧腻子（细度≤60μm，表干时间≤4h）

施工辅助材料

消泡剂（有机硅类，添加量0.3%-0.5%）

流平剂（聚醚改性硅氧烷，添加量0.2%-0.4%）

美纹纸胶带（宽度20mm，耐高温80℃）

（二）设备准备

设备名称

规格型号

数量

检查要点

地坪研磨机

220V/380V

2台

磨盘平整度、电机运行噪音

高压清洗机

150bar/15L/min

1台

水枪压力、喷嘴磨损情况

无气喷涂机

25MPa

1台

泵体密封性、涂料过滤器

搅拌器

1500r/min

3台

搅拌杆垂直度、转速稳定性

（三）作业条件

基层混凝土强度达到C30以上，含水率≤8%，表面平整度误差≤3mm/2m

施工环境温度5℃-35℃，相对湿度≤85%，通风良好

周边已完成门窗安装，设置防尘隔离带，配备消防灭火器（4kg干粉型，间距≤10m）

三、施工工艺流程图

graphTD

A[基层验收]--B{含水率检测}

B--合格--C[粗磨处理]

B--不合格--D[通风干燥72h]

C--E[高压冲洗]

E--F[真空吸尘]

F--G[中磨+细磨]

G--H[底漆施工]

H--I[砂浆中涂刮涂]

I--J[养护24h]

J--K[腻子批刮2遍]

K--L[面涂滚涂/喷涂]

L--M[固化7d]

M--N[验收交付]

四、关键施工技术

（一）基层处理

研磨工艺

粗磨：采用80目金刚石磨片，十字交叉研磨，深度0.5-1mm，露出新鲜混凝土骨料

中磨：150目磨片消除粗磨痕迹，研磨方向与粗磨垂直

细磨：300目磨片精磨，表面平整度误差控制在2mm/2m内

缺陷修补

裂缝处理：V型槽切割（深度≥10mm）→填充环氧砂浆（石英砂:环氧=3:1）→固化24h后打磨平整

孔洞修补：采用无溶剂环氧腻子分层填塞，每层厚度≤5mm，间隔4h

（二）底漆施工

按配比将环氧底漆甲、乙组分倒入搅拌桶，使用电动搅拌器（1000r/min）搅拌3min，静置熟化15min

采用滚涂法施工，滚筒选用12mm短毛聚酯辊，涂布量0.2-0.3kg/㎡，纵横交错各一遍

重点部位（墙角、柱根）增加一道刷涂，干膜厚度控制在50-80μm

（三）砂浆中涂层施工

材料混合

环氧主剂:固化剂:石英砂=1:0.8:2.5，搅拌时间5min，确保砂粒均匀裹覆

刮涂操作

使用600mm长不锈钢镘刀，角度45°，厚度控制在1.5-2mm

分区分段施工，每段面积≤20㎡，搭接宽度50mm，消泡辊纵横辊压2遍

（四）面涂层施工

滚涂工艺

第一道面涂：将环氧面漆（甲:乙=1:1.2）搅拌后，采用消泡滚筒（8mm泡径）横向滚涂，涂布量0.25kg/㎡

第二道面涂：间隔6h后纵向滚涂，添加0.3%流平剂，确保表面无辊痕、无气泡

特殊部位处理

墙角圆弧：采用半径50mm橡胶刮板，腻子层圆弧半径≥30mm

车道划线：美纹纸胶带定位，无气喷涂机喷涂（喷嘴口径0.28mm），厚度120μm

五、质量控制标准

（一）分项工程验收指标

检验项目

允许偏差

检验方法

表面硬度

≥2H

铅笔硬度计（750g力）

附着力

≤1级

划格法（1mm×1mm网格）

耐磨性

≤0.03g

Taber耐磨仪（CS-10砂轮）

耐冲击性

50cm·kg无裂纹

落球冲击试验

（二）常见质量问题防治

气泡产生

预防：基层含水率控制≤8%，搅拌时采用“之”字搅拌法，熟化时间≥15min

处理：直径＜3mm气泡用针刺破后补涂腻子；直径≥3mm需铲除重涂

颜色不均

预防：面漆搅拌时间≥5min，使用同一批次涂料，施工间隔≤2h

处理：轻微色差采用1000目砂纸轻磨后薄涂一遍面涂

六、安全文明施工

个人防护

佩戴防毒口罩（P100级）、护目镜、丁腈手套（耐溶剂型）

穿着防静电工作服，鞋底电阻10?-10?Ω

环保要求

涂料桶分类回收（危废代码HW12），交由有资质单位处置

施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸2m×1m×1.5m）后排入市政管网

应急措施

涂料溅入眼睛：立即用生理盐水冲洗15min，就医处理

火灾事故：启动应急预案，使用干粉灭火器扑救，切断电源

七、成品保护

施工完成