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约克水机系统安装施工技术交底
一、施工准备
1.1技术文件复核
施工前需组织技术人员复核设计图纸,重点确认以下内容:
水机设备型号(如YVAG/YVAA系列)与设计参数匹配性
管路走向、管径规格及坡度设置(冷凝水管坡度≥0.008,供回水管坡度≥0.003)
设备基础尺寸与荷载要求(承重≥设备自重1.5倍)
电气系统容量及控制逻辑
1.2材料设备验收
1.2.1主机设备检查
检查项目
验收标准
外观质量
无变形、锈蚀,保温层完好
部件完整性
接口法兰、压力表、安全阀齐全
随机文件
含产品合格证、安装手册、电气原理图
1.2.2辅材检验
管材:采用无缝钢管(工作压力≥1.6MPa)或PPR管(S5级以上),壁厚偏差≤10%
保温材料:难燃B1级橡塑保温管,厚度符合设计要求(冷冻水管≥25mm,冷凝水管≥15mm)
阀门:采用铜制截止阀或蝶阀,密封试验压力为工作压力1.5倍
1.3作业条件确认
机房土建完成,地面平整度误差≤5mm/2m
预留孔洞位置偏差≤10mm,尺寸偏差+20mm/-0mm
临时用电满足要求:380V/50Hz,接地电阻≤4Ω
吊装通道净空高度≥设备高度+0.5m
二、主机安装工艺
2.1基础施工
放线定位:弹出设备纵横中心线,偏差≤3mm
型钢基础制作:采用10#槽钢焊接,除锈后涂刷防锈漆两道
减震装置安装:选用弹簧减震器(固有频率3-5Hz),安装平整度≤2mm
2.2设备就位
吊装作业:使用专用吊装带(承重≥设备重量1.2倍),吊点设置在设备指定位置
水平调整:采用水平仪测量,纵向水平偏差≤0.5mm/m,横向≤1mm/m
固定方式:设备与基础间采用螺栓连接,加装防松螺母
2.3管路连接
2.3.1管道焊接工艺
坡口形式:V型坡口,角度60°±5°,钝边1-2mm
焊接方法:氩弧焊打底,电弧焊盖面,焊口余高1-3mm
焊后处理:进行100%渗透检测,无气孔、夹渣等缺陷
2.3.2法兰连接要求
法兰平行度偏差≤1.5mm,间距2-3mm
螺栓紧固:对角均匀拧紧,外露丝扣2-3扣
密封垫片:采用耐油橡胶垫片(硬度60±5ShoreA)
2.4保温施工
管道预处理:清除表面油污、铁锈,涂刷防腐底漆
保温层安装:纵向接缝错开角度≥90°,环向搭接长度≥50mm
保护层施工:采用铝皮或PVC套管,搭接宽度≥30mm,用自攻螺丝固定(间距≤300mm)
三、系统配套安装
3.1水泵安装
水泵定位:与主机间距≥1.5m,管道与泵体采用柔性连接
减震措施:水泵基础设置橡胶减震垫(厚度≥10mm),进出水管加装可曲挠橡胶接头
试运行要求:盘车应灵活,无卡滞现象
3.2冷却塔安装
水平调整:塔身垂直度偏差≤1‰,最大不超过10mm
布水装置:旋转布水器转动灵活,喷水均匀无死角
风机安装:叶轮与风筒间隙均匀,偏差≤2mm
3.3电气系统接线
电源线:采用铜芯电缆(载流量≥设计电流1.25倍),穿镀锌钢管保护
控制线路:选用RVVP屏蔽电缆,接地电阻≤1Ω
接线端子:压接牢固,线号清晰,相序正确
四、质量控制要点
4.1关键工序控制点
工序名称
控制指标
检验方法
设备水平度
≤0.5mm/m
精密水平仪
管道压力试验
试验压力1.6MPa,保压30min压降≤0.05MPa
压力表观察
保温层厚度
偏差+5mm/-0mm
游标卡尺
4.2常见质量问题防治
管道结露:确保保温层连续无接缝,法兰处做加强保温
水泵噪音:控制水泵与管道同心度偏差≤0.1mm,减震器选型匹配
系统脏堵:安装临时过滤器(目数≥80目),系统冲洗流速≥1.5m/s
五、安全文明施工
5.1安全防护措施
高空作业:设置防护栏杆(高度≥1.2m),使用双钩安全带
动火作业:办理动火证,配备灭火器(ABC干粉型,≥4kg),清理作业半径5m内可燃物
临时用电:采用TN-S系统,实行“一机一闸一漏”保护,漏电动作电流≤30mA
5.2环保要求
焊接烟尘:设置移动式焊烟净化器,作业场所粉尘浓度≤4mg/m3
噪声控制:昼间≤70dB,夜间≤55dB,超标时采取隔声措施
废弃物处理:废油、废焊条等危险废物分类存放,交由有资质单位处置
六、系统调试与验收
6.1分系统调试
水系统冲洗:连续冲洗直至排水浊度≤10NTU,水中悬浮物≤5mg/L
严密性试验:系统充满水后,缓慢升压至试验压力,保压24h压降≤0.02MPa
电气测试:绝缘电阻≥1MΩ,接地连续性测试合格
6.2联动试运行
点动测试:检查电机转向,与标识一致
空载运行:持续2h,轴承温度≤70℃,振动速度≤4.5mm/s
负荷试运行:模拟设计工况,连续运行72h,各项参数偏差≤5%
6.3验收标准
设备运行平稳,噪声符合设计要求(机房≤85dB)
供回水温度差:设计
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