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穿堤闸施工技术交底
一、工程概况
穿堤闸为Ⅱ等水利工程，设计流量50m3/s，闸室采用开敞式钢筋混凝土结构，共3孔，单孔净宽4m，闸室总长度28m。闸底板采用C30抗渗混凝土（抗渗等级W6），闸墩为C25混凝土，闸门采用平面钢闸门，配套QP-2×100kN卷扬式启闭机。工程场地位于粉质黏土层，地下水位埋深1.5m，需采用钢板桩支护结合轻型井点降水措施。
二、施工准备技术要点
（一）测量放样
控制网建立
采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，布设4个永久性控制点和6个临时水准点，控制点埋深≥1.2m，采用混凝土浇筑保护。
闸轴线放样误差控制在±15mm内，闸室轮廓线放样偏差不超过±20mm，高程测量闭合差≤±20√L（L为路线长度，以km计）。
基坑开挖线标定
根据设计图纸和地质报告，按1:1.25放坡系数计算开挖边界，撒白灰线标识。在基坑周边5m范围内布设截水沟，沟宽30cm、深40cm，转角处设置80cm×80cm×80cm集水井。
（二）材料准备与检验
原材料控制
水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t为一批次进行复检，检测项目包括细度、初凝时间、抗压强度等。
钢筋采用HRB400E级，屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥500MPa，断后伸长率≥16%，每60t为一批次进行力学性能和重量偏差检验。
砂石骨料选用级配良好的河砂（细度模数2.3-3.0）和5-31.5mm连续级配碎石，含泥量分别控制在≤3%和≤1%，碎石压碎值≤16%。
混凝土配合比
抗渗混凝土配合比由第三方实验室出具，水泥用量≥320kg/m3，水胶比≤0.50，砂率35%-40%，掺加粉煤灰（掺量15%-20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量0.8%-1.2%）。
（三）施工机械配置
设备名称
型号规格
数量
技术要求
反铲挖掘机
PC220-8
2台
斗容量1.2m3，最大挖掘深度5.8m
振动压路机
YZ20J
1台
激振力≥200kN，工作质量20t
混凝土输送泵
HBT60C
1台
理论输送量60m3/h，最大输送距离300m
插入式振捣器
ZN-50
6台
振捣棒长度6m，振幅1.5-2.5mm
钢板桩打桩机
DZ60KS
1台
冲击能量60kJ，可打拔6m-12m钢板桩
轻型井点降水设备
JW100
3套
真空度≥93kPa，单套抽水量≥5m3/h
三、主要施工流程及技术措施
（一）基坑开挖与支护
降水施工
沿基坑周边布设单排轻型井点，井点管采用Φ50mm钢管，长6m，间距1.2m，滤管段长1.5m，外包双层滤网（内层尼龙网80目，外层棕皮）。
井点系统安装完成后进行试抽，真空度稳定在80kPa以上方可开始土方开挖，降水持续至闸室混凝土强度达到设计值的85%。
钢板桩支护
采用SP-IV型拉森钢板桩（长度9m，型号400×170mm，重量76.1kg/m），采用屏风式打入法施工，桩顶高出地面50cm，入土深度6m，桩间搭接长度≥10cm。
钢板桩支护设置2道内支撑：第一道距桩顶1.2m，采用Φ200mm钢管；第二道距坑底1.5m，采用20a号工字钢，支撑间距2.5m，节点处采用双螺母固定。
土方开挖
分三层开挖：第一层开挖至-1.5m（自然地面标高为±0.00），第二层至-3.0m，第三层至设计底高程-4.8m，每层开挖厚度≤2m，严禁超挖。
基坑底部预留30cm保护层，采用人工清底，平整度误差≤50mm/2m，地基土压实度≥93%（重型击实标准）。
（二）基础处理
地基加固
对基坑底部松散土层采用20t振动压路机碾压，碾压速度2.5km/h，碾压次数≥6遍，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。
局部软弱夹层采用换填处理，挖除深度≥1.0m，换填级配砂石（砂:碎石=3:7），分层回填厚度20cm，采用平板振动器振捣密实，压实度≥95%。
垫层施工
浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，采用平板振捣器振捣，表面平整度控制在±5mm内，高程偏差±10mm。垫层周边伸出基础轮廓线20cm，每隔6m设置伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青木板。
（三）混凝土工程
模板工程
闸底板模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（尺寸1220×2440mm），背楞选用50×100mm方木（间距30cm），支撑系统采用Φ48×3.5mm满堂脚手架，立杆间距60cm×60cm，扫地杆距地面20cm，设置双向水平剪刀撑（间距≤6m）。
模板安装接缝处粘贴5mm厚海绵条，采用M12对拉螺栓加固（间距50cm×50cm），螺栓中部设3mm厚止水环（直径70mm）。模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm，表面平整度≤2mm/2m。
钢筋工程
钢筋加工前进行调直，调直后局部弯曲度≤4mm/m，表面锈蚀、油污需清理干净。受力钢筋采用机械连接（直螺
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