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带骨架幕墙施工技术规范与方案

引言

带骨架幕墙作为现代建筑表皮设计的重要组成部分，以其轻盈、通透、富于变化的建筑表现力，在各类公共与民用建筑中得到广泛应用。其核心构造是由支撑结构（通常为铝合金或钢制龙骨）与各类面板（如玻璃、金属板、石材等）通过特定连接方式组合而成，形成独立于主体结构的外围护系统。本指南旨在系统阐述带骨架幕墙从施工准备到竣工验收全过程的关键技术要点与规范要求，为工程实践提供一套严谨、实用的技术参照，确保幕墙工程的安全性、耐久性与美观性。

一、施工前期准备与策划

施工前期准备工作的充分与否，直接关系到后续工程的顺利推进和最终质量。此阶段需秉持“技术先行、方案引领、资源保障”的原则，细致周全地完成各项准备。

1.1技术准备

图纸会审与深化设计是技术准备的核心。施工单位应组织技术骨干，会同设计、监理及业主单位，对幕墙施工图纸进行仔细审查，重点关注结构安全性、节点构造合理性、材料选用适宜性及与其他专业（如土建、机电、装饰）的衔接问题。对于复杂节点或有特殊要求的部位，需进行深化设计，绘制详细的加工图、安装图，并经原设计单位确认后方可实施。同时，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键技术措施、质量控制标准、安全保障体系及进度计划。针对幕墙工程的特殊性，如高空作业、测量精度要求高等，应制定专项技术措施和应急预案。技术交底工作应层层落实，确保每位施工人员明确设计意图、技术标准和操作要领。

1.2现场准备

现场准备的首要工作是测量放线。以主体结构施工提供的基准控制点为依据，利用高精度测量仪器（如全站仪、水准仪），精确测定幕墙安装的基准轴线、标高控制线及分格线。测量成果需进行复核，确保其偏差在规范允许范围内，并形成书面记录。对主体结构上的预埋件进行全面检查，核对其位置、数量、规格及锚固强度。若发现预埋件位置偏差过大、漏埋或损坏，应及时与设计单位沟通，采取有效的补救措施，如后置埋件的设置，其承载力必须经过验算和现场拉拔试验验证。

材料与机具的准备与验收同样关键。幕墙所用的型材、板材、密封胶、五金件、连接件等材料，必须具有出厂合格证、性能检测报告，并符合设计及现行国家标准的要求。进场时应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。特别注意材料的存放条件，避免日晒雨淋、变形损坏。施工所需的各类机械设备、工具（如吊装设备、焊接设备、切割工具、打胶设备、测量工具等）应提前检查调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

1.3施工队伍准备

幕墙施工属于专业性较强的工种，施工队伍应具备相应的资质和丰富的施工经验。施工人员需经过专业培训，特种作业人员（如焊工、起重工、架子工等）必须持证上岗。项目部应建立健全质量管理体系和安全生产责任制，明确各级人员职责。

二、主要分项工程施工工艺与技术要点

带骨架幕墙的施工过程是一个系统工程，各分项工程之间紧密联系，需严格遵循施工工艺流程，把控关键技术节点。

2.1龙骨安装工程

龙骨体系是幕墙的骨架，其安装质量直接影响幕墙的整体稳定性和安全性。

2.1.1立柱安装：立柱安装通常从结构底部开始，依据放线标记进行。先将连接件（角码）固定在主体结构的预埋件或后置埋件上，连接件与埋件之间的间隙应采用防腐垫片隔离。立柱与连接件的连接多采用螺栓连接，确保牢固可靠，并应有一定的调节余量，以适应施工误差和结构变形。立柱安装时，需严格控制其垂直度、间距和标高。相邻立柱的连接应符合设计要求，通常采用芯柱连接，芯柱长度应满足规范要求，以保证传力可靠。对于高度较大的幕墙，立柱应考虑温度变形和主体结构侧移的影响，设置合理的伸缩缝。

2.1.2横梁安装：横梁一般安装在立柱上，通常滞后立柱安装一到两层。横梁与立柱的连接同样多采用螺栓或角码连接，连接节点应能适应横向温度变形。安装时，需保证横梁的水平度、间距，并使其与立柱垂直。横梁安装顺序宜由下往上进行，当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、固定，以保证整幅幕墙的平整。

龙骨安装过程中，所有紧固件（螺栓、螺母、垫片等）均应符合设计要求，材质、规格无误，并进行有效的防腐处理（如不锈钢材质或热镀锌处理）。焊接连接时，焊条型号应与母材匹配，焊缝质量应符合设计及规范要求，焊后应及时清理焊渣并进行防腐处理。

2.2面板安装工程

面板是幕墙的饰面部分，其安装精度直接影响建筑外观效果和使用功能。

2.2.1玻璃面板安装：玻璃板块在工厂加工组装完成，运至现场后应妥善存放。安装前需检查玻璃板块的规格、尺寸、外观质量及密封性能。玻璃板块的安装通常采用机械吸盘或人工辅助的方式，将其准确安放在已安装好的龙骨框架内。玻璃与龙骨之间应设置弹性定位垫块和承重垫块，其材质、规格、数量和位置应符合设计要求，以避免玻璃直接与金属接触，防止冷桥结露和应力集中。玻璃板块的固定方式根据设计确定，如压板式