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水泥面层硬化施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1作业人员必须佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，未穿戴完整者严禁进入施工区域。

2施工前必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。

3患有高血压、心脏病、癫痫病等职业禁忌证者不得从事高空作业及重体力劳动。

4作业时严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。

5高温天气施工应配备防暑降温用品，每2小时轮换作业并补充水分。

6夜间施工必须配备足够照明设备，照明亮度不低于30lux，作业人员须携带应急手电筒。

7严禁酒后上岗或在作业期间饮酒、吸烟。

8作业人员发现身体不适时应立即停止作业，撤离至安全区域并报告现场负责人。

9交叉作业时必须设置隔离防护设施，下方严禁站人或堆放物料。

10从事切割、振捣等噪音作业时必须佩戴耳塞，日累计接触噪音时间不超过8小时。

二、危险源辨识与防控措施

1机械伤害风险：振捣棒、磨光机等设备运转时，操作人员手部与旋转部件的安全距离不得小于30cm。

2触电风险：施工用电设备必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆不得有破损、浸泡现象。

3高处坠落风险：临边作业时应设置1.2m高防护栏杆，作业平台脚手板必须满铺并固定牢固。

4物体打击风险：材料堆放高度不得超过1.5m，通道宽度不小于1.2m，严禁在临边堆放物料。

5滑倒摔伤风险：施工区域应设置排水坡度，积水深度超过5cm时必须暂停作业并清理。

6粉尘危害：进行切割、打磨作业时必须佩戴防尘口罩，现场应配备雾炮降尘设备。

7中毒风险：使用速凝剂、脱模剂等化学品时必须佩戴防毒面具，严禁在密闭空间大量使用。

8火灾风险：易燃材料（如养护薄膜、清洗剂）应单独存放，与明火点保持不小于5m距离。

9坍塌风险：模板支撑体系应进行承载力验算，立杆间距不得大于1.2m，扫地杆距地面高度≤20cm。

10车辆伤害风险：施工现场出入口应设置限速标识（≤5km/h），材料运输通道应设置反光警示桩。

三、施工设备安全操作规程

1混凝土振捣棒使用前应检查电缆绝缘层，作业时一人操作、一人监护，移动时不得拖拽电缆。

2汽油磨光机必须配备防火帽，油箱油量不得超过容积的3/4，使用时与易燃物保持3m以上距离。

3切缝机作业前应检查刀片磨损情况，切割深度超过5cm时必须分两次切割，严禁超负荷运行。

4平板振动器电源线长度不得超过50m，操作人员必须穿绝缘鞋，振动器移动时应先切断电源。

5砂浆搅拌机启动前应检查传动皮带防护罩，进料时严禁将手伸入料斗，清理时必须停机并切断电源。

6装载机在施工现场行驶时应鸣笛示意，铲斗提升高度不得超过驾驶室顶部，严禁载人行驶。

7水泵使用前应检查叶轮有无卡滞，排水时泵体不得倾斜，停机前应先关闭出水阀门。

8手持电动工具应定期进行绝缘检测（每季度1次），检测不合格的设备严禁使用。

9设备运转时出现异响、冒烟等异常情况，必须立即停机检查，严禁带病作业。

10机械设备下班前应清理干净，切断电源并锁好配电箱，露天存放设备应采取防雨措施。

四、材料管理与运输安全

1水泥进场时应核对生产日期，距出厂日期超过3个月的水泥必须进行复试，合格后方可使用。

2袋装水泥堆放高度不得超过10袋，堆垛间距不小于0.5m，通道宽度不小于1.5m。

3砂石料堆放应设置挡墙，高度不得超过2m，不同规格材料应分开堆放并设置标识牌。

4运输混凝土罐车进入现场后必须由专人指挥，卸料前应确认溜槽下方无人作业。

5人工搬运水泥时应轻拿轻放，严禁抛扔，每次搬运不得超过2袋（≤100kg）。

6散装水泥罐应安装避雷装置，罐体与基础连接螺栓应每月检查紧固情况。

7外加剂应存放在密封容器内，标识清晰，使用前必须进行配比试验。

8运输车辆卸料后应清理遗撒物料，保持道路畅通，严禁在坡道上停放车辆。

9材料仓库应设置消防器材（灭火器、消防沙），严禁在仓库内使用明火或吸烟。

10夜间材料堆放区应设置警示灯，高度不低于1.5m，闪烁频率为1-2次/秒。

五、施工过程安全控制要点

1基层清理时应先检查地下管线位置，严禁使用机械开挖深度超过30cm的基层。

2模板安装必须牢固，拼缝间隙不得大于2mm，模板高度偏差应控制在±5mm以内。

3混凝土浇筑前应检查坍落度，夏季施工时入模温度不得超过35℃，冬季不得低于5℃。

4振捣作业应按行列式或交错式进行，振捣时间宜为10-30s，直至混凝土表面泛浆。

5混凝土抹面时应设置作业跳板，严禁直接站在未初凝的混凝土表面作业。

6切缝作业应在混凝土强度达到设计强度的25%-30%时进行，切缝深度为面层厚度的1/3-1/4。

7养护期间应设置禁行标识，养护薄膜覆盖应完整，边缘搭接宽度不小于10cm。

8施工缝留置位置应避开