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隧道复合保温系统施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本隧道为双向四车道高速公路隧道,左线全长1860m,右线全长1820m,设计时速100km/h。隧道穿越燕山余脉东段,最大埋深215m,进口段位于阳坡,出口段为阴坡,冬季最低气温可达-22℃,存在洞口结冰、洞内温度梯度变化大等问题。根据《公路隧道设计规范》要求,需实施全断面保温工程,确保衬砌表面温度不低于0℃,消除冻害隐患。
1.2地质与气候条件
地质概况:隧道穿越地层以奥陶系灰岩为主,Ⅳ-Ⅴ级围岩占比65%,其中Ⅴ级围岩段长580m,为碎裂结构灰岩夹页岩,节理裂隙发育;Ⅳ级围岩段长1020m,为中厚层状灰岩,局部含溶洞。地下水位埋深12-35m,涌水量约80m3/d。
气候特征:属温带大陆性季风气候,年均气温8.6℃,1月平均气温-10.3℃,冬季持续时间长达150天,最大积雪深度35cm,季风风速可达15m/s。隧道进出口段存在季节性冻融循环,需重点防范保温层冻胀破坏。
1.3保温设计参数
项目
洞口段(埋深<50m)
洞身段(50-150m)
深埋段(>150m)
保温层总厚度
3.5m
2.5m
1.5m
导热系数λ
≤0.030W/(m·K)
≤0.030W/(m·K)
≤0.035W/(m·K)
抗压强度
≥0.3MPa
≥0.3MPa
≥0.25MPa
吸水率(体积比)
≤3%
≤3%
≤4%
防火等级
不低于B1级
不低于B1级
不低于B2级
设计使用年限
30年
30年
30年
二、材料选择与技术参数
2.1保温主材选型
本工程采用复合保温体系,具体材料组合如下:
内层结构:200mm厚硬泡聚氨酯保温板(密度45kg/m3),采用无氟发泡工艺,闭孔率≥95%,在-30℃环境下体积收缩率<1.5%,氧指数≥32%,确保在低温环境下性能稳定。
中间层:50mm厚离心玻璃棉板(容重64kg/m3),纤维直径<7μm,渣球含量≤0.3%,具有A级不燃性,可吸收保温层内部水汽,避免冷凝水积聚。
外层防护:100mm厚C25喷射混凝土(抗渗等级P8),内掺聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3),表面敷设玄武岩纤维网(网格尺寸10×10mm),提高保温系统整体抗冲击性能。
2.2辅助材料性能
粘结剂:采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂,粘结强度≥0.6MPa(与混凝土基面),VOC含量≤10g/L,固化时间2-4h(25℃),低温环境(5℃)下固化时间延长至6-8h。
锚固件:φ8mm不锈钢膨胀螺栓(316材质),有效锚固深度≥50mm,单个承载力≥0.8kN,间距500×500mm梅花形布置,确保保温层在振动环境下不脱落。
密封材料:双组分聚硫密封胶(密度1.6g/cm3),拉伸模量<0.4MPa(23℃),最大伸长率≥300%,耐水性(7d)质量损失率<5%,适用于隧道潮湿环境。
2.3材料进场验收标准
所有保温材料需提供出厂合格证、性能检测报告及地方建筑材料备案证明,并按下列要求进行抽样复验:
聚氨酯板:每5000m2为一批,检测导热系数、压缩强度、尺寸稳定性三项指标
玻璃棉板:每2000m2为一批,检测导热系数、燃烧性能、吸湿率三项指标
胶粘剂:每500kg为一批,检测粘结强度、VOC含量两项指标
验收不合格材料应立即退场,并建立退场记录台账,严禁不合格材料用于工程实体。
三、施工总体部署
3.1施工分区划分
将隧道划分为三个施工段组织流水作业:
A段(洞口保温加强区):进出口各150m范围,采用三阶段施工法(基面处理→保温层施工→防护层施工),配置2个专业作业班组,每组12人,配备液压升降平台2台,确保施工效率。
B段(标准保温区):洞身150-800m范围,采用两班制平行作业,日进度控制在20m/单洞,配置高压喷涂机2台,混凝土喷射机1台。
C段(深埋保温区):800m至隧道中部,采用单机跟进法,配置1套施工设备,日进度15m/单洞,重点控制通风与照明条件。
3.2施工机械设备配置
设备名称
型号规格
数量(台)
主要参数
液压升降平台
SJPT12
4
工作高度12m,承载300kg
高压喷涂机
JHPK-3000
2
工作压力20MPa,流量5L/min
混凝土喷射机
PZ-9
2
生产能力5m3/h,工作风压0.6MPa
超声波检测仪
ZBL-U520A
1
检测深度500mm,分辨率0.1mm
红外热像仪
FLIRE60
1
测温范围-20℃~150℃,精度±2℃
强制式搅拌机
JS500
2
搅拌容量0.5m3,功率15kW
3.3施工进度计划
准备阶段(15d):完成材料进场检验、施工设备调试、测量放线及安全技术交底
主体施工(120d):A段施工40d,B段施工50d,C段施工30d,各段搭接作业
验收整改(20d):分段落进行外观检查
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