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鞭炮厂施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

所有施工人员必须经过鞭炮厂安全专项培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须全程佩戴防静电工作服、绝缘手套、防冲击护目镜和防爆安全帽，严禁穿化纤衣物或带钉鞋。

施工人员严禁携带火种、香烟、手机等易燃易爆物品进入作业区，口袋内不得存放钥匙、硬币等金属硬物。

作业期间严禁饮食、饮水或在现场休息，施工人员需随身携带个人防静电手环，并定期检查有效性。

患有高血压、心脏病、癫痫病及精神类疾病者严禁参与施工，严禁酒后或疲劳作业。

施工人员需熟悉现场紧急疏散路线和应急避难场所位置，每日开工前参加安全晨会，明确当日风险点。

两人以上作业时必须指定专人监护，监护人员需全程观察作业动态，发现异常立即发出警示信号。

二、危险源识别与管控措施

爆炸风险：施工区域50米内严禁动火作业，涉及焊接、切割等明火操作需办理特级动火许可，作业前清理周边3米内可燃物，配备2台以上干粉灭火器。

静电危害：使用防静电工具，设备接地电阻需≤4Ω，每2小时检测一次静电消除装置，潮湿天气需增加检测频次。

化学品泄漏：严禁在现场存放酒精、稀料等有机溶剂，施工废料需装入防爆容器，每日下班前由专人运至指定危险品仓库。

电气安全：施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，电线需穿镀锌钢管保护，严禁私拉乱接，配电箱需张贴“防爆区域”警示标识。

遗留危险品：施工前需由厂方技术人员标记地下电缆、管道及未清理的烟花爆竹残留物位置，严禁盲目开挖或钻孔。

粉尘爆炸：清理作业时必须使用湿法除尘，严禁使用压缩空气吹扫，作业面粉尘浓度需控制在2mg/m3以下。

三、安全操作规程

机械作业时，操作人员需与设备旋转部位保持1米以上安全距离，设备运转中严禁进行维修或调整。

登高作业（≥2米）必须搭设防静电脚手架，使用防坠器和安全带，严禁攀爬脚手架或抛掷工具材料。

拆除作业需自上而下分层进行，严禁立体交叉作业，拆下的构件需及时运至指定区域，不得在现场堆积超过2小时。

临时存放的施工材料需远离火源和电源，堆放高度不超过1.5米，与墙面保持0.5米间距，且每堆体积不超过0.5m3。

使用手持电动工具时，需检查漏电保护器动作电流≤30mA，作业时间连续不超过30分钟，停用后立即切断电源。

遇雷雨、大风（≥6级）、高温（≥35℃）等恶劣天气，必须立即停止作业，人员撤离至安全区，关闭现场总电源。

四、应急处置与现场管理

施工现场需设置明显的“禁止烟火”“注意防爆”等警示标识，夜间配备防爆照明灯具，亮度不低于50lux。

配备应急救援箱，内含急救包、防静电毯、防爆铲、沙土袋等物资，每50米设置1个消防沙池（容积≥0.5m3）。

发生火情时，立即启动应急预案，现场人员使用干粉灭火器或沙土灭火，严禁用水扑救烟花爆竹类火灾。

出现人员受伤时，立即将伤者转移至安全区，采取止血、包扎等初步处理，同时拨打120（注：此处仅为应急流程描述，非联系方式），严禁未经培训人员擅自移动重伤员。

每日施工结束后，由安全员对现场进行“三清”检查（清理废料、清理工具、清理电源），确认无隐患后方可撤离。

建立施工安全台账，记录每日危险源检查、人员防护、动火作业等情况，每周由项目部组织一次安全联合检查。

五、特殊作业专项要求

受限空间作业：进入封闭车间、地下仓库等区域前，需进行通风换气30分钟以上，检测氧气浓度19.5%-23.5%、可燃气体≤0.5%方可进入，作业时强制通风不得中断。

爆破拆除作业：必须由具备烟花爆竹拆除资质的单位实施，采用导爆索起爆方式，起爆前撤离周边100米内所有人员，设置三重警戒防线。

设备安装调试：与烟花爆竹生产线相关的设备安装，需在厂方技术人员指导下进行，严禁触碰原有防爆墙、泄爆窗等安全设施。

交叉作业管理：土建、安装、拆除等多工种同时作业时，需划分垂直作业隔离区，设置硬质防护挡板，每日协调会明确各班组作业时段和安全责任。