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电气管线安装施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织施工人员熟悉施工图纸，明确电气管线的走向、敷设方式、连接方法等技术要求。由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，依据施工图纸和现场实际情况，编制切实可行的施工方案，确保施工过程的有序进行。

（二）材料准备

1.管材

根据设计要求选用合适的管材，如钢管、塑料管等。管材的规格、型号应符合设计规定，且具有质量合格证明文件。对进场的管材进行严格的检查，查看其外观是否有裂缝、砂眼、变形等缺陷，管径、壁厚是否符合标准要求。

2.电线电缆

电线电缆的品种、规格、型号应与设计一致，其绝缘性能、耐压等级等技术指标应符合相关标准。检查电线电缆的外观，绝缘层应光滑、无破损，标识清晰。同时，要注意电线电缆的生产日期和保质期，避免使用过期产品。

3.辅助材料

包括各种接线盒、开关盒、插座盒、管卡、接地扁钢等。辅助材料的质量也直接影响到电气管线的安装质量，因此要对其进行严格的检验，确保其质量符合要求。

（三）人员准备

配备专业的电气安装施工队伍，施工人员应具备相应的资质证书和丰富的施工经验。施工前，对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。明确各施工人员的职责和分工，确保施工过程中各环节的协调配合。

（四）施工机具准备

准备好施工所需的各种机具，如电焊机、切割机、电钻、弯管机、压线钳等。对施工机具进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。同时，配备足够的计量器具，如万用表、兆欧表等，用于施工过程中的质量检测。

二、施工工艺

（一）测量定位

依据施工图纸和现场实际情况，使用经纬仪、水准仪等测量工具，对电气管线的走向、配电箱、开关插座等设备的位置进行精确测量和定位。在建筑物的墙、柱、楼板等结构上弹出电气管线的敷设中心线和配电箱、开关插座的安装位置线，并用油漆或墨线进行标记，确保安装位置准确无误。

（二）线管敷设

1.钢管敷设

-钢管加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢管进行切割、弯曲等加工。切割钢管时，应使用切割机或钢锯，切口应平整，无毛刺。弯曲钢管时，应使用弯管机，弯曲半径应符合设计要求，一般不应小于管外径的6倍。

-钢管连接：钢管的连接方式主要有焊接连接、丝扣连接和套管连接等。焊接连接时，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷，焊接后应及时清除焊渣，并进行防腐处理。丝扣连接时，应使用套丝机进行套丝，丝扣应整齐、光滑，连接时应加密封填料，确保连接紧密。套管连接时，套管的长度应不小于管外径的1.5-3倍，套管与钢管应紧密配合，连接牢固。

-钢管固定：钢管应采用管卡进行固定，管卡的间距应符合设计要求，一般水平敷设时不大于1.5-2m，垂直敷设时不大于2-3m。在转弯处、分支处、配电箱和开关插座的进出线处，应增设管卡进行固定。

-接地连接：钢管应进行可靠的接地连接，可采用焊接或螺栓连接的方式将钢管与接地扁钢连接在一起。接地扁钢的规格应符合设计要求，一般不应小于-40×4。

2.塑料管敷设

-塑料管加工：塑料管的切割可使用专用的剪刀或切割机，切口应平整。弯曲塑料管时，可采用加热弯曲的方法，将塑料管加热至一定温度后，用手或专用工具进行弯曲，弯曲半径应符合设计要求。

-塑料管连接：塑料管的连接方式主要有承插连接、热熔连接和胶水粘接等。承插连接时，应在承口和插口处涂抹专用的胶水，然后将插口插入承口内，插入深度应符合要求。热熔连接时，应使用热熔焊接机，将连接部位加热至熔化状态后，迅速将两根塑料管对接在一起，冷却后即可牢固连接。胶水粘接时，应选用质量合格的胶水，涂抹均匀，确保连接牢固。

-塑料管固定：塑料管应采用管卡进行固定，管卡的间距应比钢管略大，一般水平敷设时不大于1-1.5m，垂直敷设时不大于1.5-2m。在转弯处、分支处、配电箱和开关插座的进出线处，应增设管卡进行固定。

（三）电线电缆敷设

1.电缆桥架安装

-桥架定位：根据设计要求和现场实际情况，确定电缆桥架的安装位置和走向。在建筑物的墙、柱、楼板等结构上安装桥架支架，支架的间距应符合设计要求，一般水平敷设时不大于1.5-2m，垂直敷设时不大于2-3m。

-桥架组装：将电缆桥架的各部件按照设计要求进行组装，连接部位应牢固可靠，螺栓应拧紧。桥架的接口应平整，无错位现象。

-桥架接地：电缆桥架应进行可靠的接地连接，可采用焊接或螺栓连接的方式将桥架与接地扁钢连接在一起。接地扁钢的规格应符合设计要求，一般不应小于-40×4。

2.电线电缆敷设

-电缆敷设前检查：在电缆敷设前，应对电缆的型号、规格、长度