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厂房内墙抹灰技术交底

一、工程概况

本厂房内墙抹灰工程旨在为厂房内部墙面提供平整、坚固且美观的饰面，以满足厂房的使用功能和装饰要求。厂房建筑总面积大，内部空间布局复杂，各区域墙面状况和使用要求存在一定差异。墙面基层主要为砖墙和混凝土墙，部分区域因结构施工等原因存在墙面不平整、局部有孔洞等缺陷，需要在抹灰前进行妥善处理。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员，认真研读施工图纸，明确厂房各区域内墙抹灰的具体技术要求、质量标准和设计意图。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通并解决。

2.根据工程实际情况和施工图纸要求，编制详细的内墙抹灰专项施工方案，并报上级技术主管部门审批。施工方案应包括施工工艺、质量保证措施、安全技术措施等内容。

3.对参与施工的人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和操作规程。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

4.按照设计要求和规范规定，做好抹灰配合比的试配工作。根据试配结果确定施工配合比，并将配合比挂牌公布在搅拌场所。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5或42.5。水泥应具有质量证明文件，进场后应进行抽样复试，复试合格后方可使用。水泥应存放在干燥的仓库内，防止受潮结块。

2.砂：采用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%。砂应颗粒坚硬、洁净，无杂质。砂在使用前应过筛，筛除其中的大颗粒和杂质。

3.石灰膏：采用块状生石灰，经充分熟化后制成石灰膏。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒和其他杂质。石灰膏的熟化时间不得少于15d，用于罩面时，熟化时间不得少于30d。

4.其他材料：如界面剂、抗裂纤维等，应根据设计要求和工程实际情况选用，并具有质量证明文件。

（三）主要机具准备

1.垂直运输设备：如施工电梯、井架等，确保材料和人员的垂直运输安全、高效。垂直运输设备应定期进行检查和维护，保证其正常运行。

2.搅拌设备：采用砂浆搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。搅拌机应安装牢固，电源、水源应连接可靠，并定期进行保养和维修。

3.抹灰工具：如抹子、靠尺、托线板、方尺、阴阳角抹子等，应准备齐全且质量可靠。抹灰工具应定期进行检查和修复，确保其使用性能良好。

4.测量工具：如经纬仪、水准仪、钢尺、卷尺等，用于墙面的测量和放线。测量工具应定期进行校准，保证测量精度。

（四）作业条件

1.主体结构已施工完毕，并经验收合格。墙面基层应清理干净，无油污、灰尘、松动的砖块等杂物。

2.门窗框已安装完毕，位置准确，固定牢固。门窗框与墙体之间的缝隙应采用柔性材料填塞密实，防止门窗框变形。

3.水电管线已安装完毕，并进行了隐蔽工程验收。电线管、消火栓箱、配电箱等背后的墙面应清理干净，并采取加强措施，防止抹灰层开裂。

4.墙面基层应提前浇水湿润，一般在抹灰前一天进行，使墙面基层的含水率达到10%-15%左右。

5.施工现场应设置好安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工人员的安全。脚手架应牢固可靠，满足施工操作要求。

三、施工工艺

（一）基层处理

1.砖墙基层处理：首先将砖墙表面的灰尘、污垢、油污等清理干净，然后用钢丝刷将墙面扫毛，最后用清水冲洗墙面，使墙面基层充分湿润。对于墙面的孔洞、缝隙等缺陷，应用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。

2.混凝土墙基层处理：采用界面剂处理法，先将混凝土墙面的油污、脱模剂等清理干净，然后用专用喷枪将界面剂均匀地喷涂在墙面上，喷点应均匀、密实，形成粗糙的表面。待界面剂干燥后，方可进行抹灰施工。

3.不同材料基体交接处处理：在不同材料基体交接处，如砖墙与混凝土墙交接处，应挂加强钢丝网，钢丝网的宽度不小于300mm，钢丝网应固定牢固，与基体的搭接宽度不小于150mm，以防止抹灰层开裂。

（二）浇水湿润

在抹灰前一天，应对墙面基层进行浇水湿润，使墙面基层充分吸水，以保证抹灰层与基层的粘结牢固。浇水应均匀，不得漏浇，浇水程度以墙面表面无明水为宜。对于吸水性较强的墙面基层，在抹灰前还应再次浇水湿润。

（三）找规矩、做灰饼、冲筋

1.找规矩：根据墙面基层的平整度和垂直度，用经纬仪或水准仪在墙面的四个大角和门窗洞口两边弹出垂直线和水平线，以此作为抹灰的基准线。同时，在墙面顶部和底部弹出抹灰层的厚度控制线。

2.做灰饼：根据墙面的垂直度和平整度，在墙面的上下两端各做一个灰饼，灰饼的大小为50mm×50mm，厚度与抹灰层厚度相同。然后用线坠吊垂直，在墙面的中间部位再做若干个灰饼，灰饼的间距不宜大于1.5m。灰饼应平整、垂直，且相互之间应在同一水平线上。

3.冲筋：在灰饼之间做冲筋，冲筋的宽度为50mm，厚度与灰饼相同。冲筋应垂直、平整，且