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分部分项安全技术交底全套模板

一、土方工程安全技术交底

（一）施工准备阶段

1.人员准备

所有参与土方工程施工的人员必须经过专业安全培训，熟悉土方工程施工流程和安全操作规程。特种作业人员，如挖掘机司机、装载机司机等，必须持证上岗。进入施工现场前，施工人员应接受详细的安全技术交底，明确各自的安全职责和施工任务。

2.设备与材料准备

施工前应对所有施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、安全装置齐全有效。如挖掘机的刹车、转向系统，装载机的起升机构等。对施工用的材料，如支护用的钢材、木材等，要检查其质量是否符合设计要求，有无裂缝、腐朽等缺陷。

3.现场环境准备

对施工现场及周边环境进行详细的勘察，了解地下管线、电缆、建筑物等的分布情况。设置明显的安全警示标志，划定施工区域和危险区域，禁止无关人员进入。

（二）土方开挖安全技术要求

1.机械开挖

-挖掘机作业时，应保持水平位置，轮胎式挖掘机应将支腿支牢。

-挖掘机工作半径内严禁站人，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意扩大作业范围。

-多台挖掘机同时作业时，前后距离应不小于10m，左右距离应不小于5m。

2.人工开挖

-人工开挖土方时，两人操作间距应保持2-3m，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘方法。

-开挖深度超过1.5m时，应根据土质情况按规定放坡或加设支撑。

3.边坡稳定

在开挖过程中，应随时观察边坡的稳定情况，如发现有裂缝、滑动等迹象，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理。

（三）土方回填安全技术要求

1.回填土料

回填土料应符合设计要求，不得含有杂质、有机物等。土料的含水量应控制在最优含水量范围内，以保证回填土的压实质量。

2.回填作业

-回填作业时，应从场地最低处开始，由下而上分层铺填、夯实。

-采用机械回填时，机械不得在未经压实的虚土上行驶，以免发生塌陷事故。

-人工回填时，应两人一组，相互配合，防止工具伤人。

3.基坑（槽）防护

在回填过程中，应保持基坑（槽）内排水畅通，防止积水浸泡基底。同时，应随时检查基坑（槽）壁的稳定情况，严禁在基坑（槽）壁下休息或堆放材料。

二、基础工程安全技术交底

（一）桩基础工程

1.预制桩施工

-桩起吊时，应平稳提升，避免桩身晃动。起吊点的位置应符合设计要求，一般预制桩的吊点应根据桩长、桩型和起吊方式合理确定。

-打桩过程中，操作人员应站在安全位置，严禁靠近桩锤和桩身。打桩机应安装牢固，桩架应垂直，确保打桩作业的稳定性。

-送桩时，应使用专用的送桩器，送桩器与桩身应保持在同一轴线上，防止桩身偏斜。

2.灌注桩施工

-钻孔灌注桩施工时，钻机应安装平稳、牢固，钻杆应垂直，防止钻孔偏斜。

-钢筋笼的制作和安装应符合设计要求，钢筋笼在起吊和下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。

-灌注混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的灌注质量。同时，应注意防止混凝土溢出伤人。

（二）钢筋混凝土基础工程

1.钢筋工程

-钢筋的加工应在加工棚内进行，加工机械应安装防护装置，防止钢筋弹出伤人。

-钢筋的绑扎和焊接应符合设计和规范要求，绑扎时应使用合适的工具，严禁在钢筋骨架上攀登或行走。

-吊运钢筋时，应使用专用的吊具，严禁将钢筋直接捆绑在吊钩上，且吊运过程中应保持钢筋的平衡。

2.模板工程

-模板的安装应牢固可靠，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装过程中，应设置临时支撑，防止模板倾覆。

-拆除模板时，应按照规定的顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。严禁在模板上集中堆放材料，拆除的模板应及时清理和堆放整齐。

3.混凝土工程

-混凝土搅拌时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整搅拌时间和配合比。

-混凝土浇筑时，应使用振捣器振捣密实，振捣器的操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

-输送混凝土的管道应固定牢固，防止管道晃动和堵塞。在泵送过程中，应经常检查管道的连接情况，如有泄漏应及时处理。

三、砌筑工程安全技术交底

（一）材料运输与堆放

1.材料运输

-搬运砖石等材料时，应采用合适的工具和方法，避免材料滑落伤人。人工搬运时，应注意负荷均匀，防止腰部扭伤。

-用车辆运输材料时，应严禁超载、超高，材料应堆放整齐、绑扎牢固，防止在运输过程中散落。

2.材料堆放

-砖石等材料应堆放整齐，高度不得超过规定要求。一般情况下，堆放高度不宜超过1.8m。

-材料堆应距离坑槽、墙壁等边缘一定距离，一