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辊道窑炉基础施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对窑炉基础设计图纸（含结构施工图、预埋件布置图、设备安装图），重点确认基础轴线定位、标高控制、混凝土强度等级（C30～C40，抗渗等级P6）、钢筋配置及预埋件规格（含辊道支撑预埋件、传动系统固定件）等关键参数，形成图纸会审记录并由设计单位签认。
施工方案编制：明确地基处理方式（如灰土挤压桩、碎石垫层等）、模板体系选型（采用18mm厚多层板+50×100mm木方背楞，支撑系统为φ48×3.5mm钢管脚手架）、混凝土浇筑顺序（分段分层连续浇筑，每层厚度≤500mm）及养护措施（覆盖薄膜+阻燃棉被保温保湿），报监理单位审批后实施。
1.2材料与设备准备
材料进场检验：
钢筋：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次（每60t为一批）进行屈服强度、抗拉强度及伸长率复试，合格后方可使用。
混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，进场时需随车提供开盘鉴定及配合比单。
模板：多层板表面平整度≤2mm/m，木方含水率≤15%，钢管脚手架立杆垂直度偏差≤1/2000。
设备配置：配备混凝土输送泵（HBT60型）、振动棒（φ50mm、φ30mm各4台）、全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（DSZ2型）、钢筋弯曲机（GW40型）、模板切割机（J3G2-400型）等，设备需经校验合格并挂牌。
1.3作业条件确认
场地平整：施工区域需碾压平整，压实系数≥0.93，设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（φ800mm，深1.5m），确保排水通畅。
测量控制点布设：根据业主提供的基准点（BM点），在施工区域周边设置6个永久控制点（采用C25混凝土浇筑，内置200×200mm钢板，刻划十字线），平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm。
二、测量放线
2.1轴线定位
使用全站仪按极坐标法测设窑炉基础主轴线（纵向轴线A～F，横向轴线1～10），轴线投测偏差≤3mm，采用50m钢卷尺（经检定合格）复核间距，误差控制在±5mm内。
在轴线两端设置控制桩（采用φ100mm木桩，长500mm，顶部钉铁钉），并用混凝土浇筑保护（尺寸300×300×400mm），桩顶高于地面200mm。
2.2标高控制
用水准仪将±0.000标高引测至基础周边的钢筋桩上（采用φ16mm钢筋，长800mm，打入地下500mm），每5m设置一个，标注“↑±0.000”字样，误差≤2mm。
基础垫层施工前，在基坑侧壁测设垫层顶面标高控制线（红油漆标识），间距2m，确保垫层厚度（100mm厚C15混凝土）符合设计要求。
2.3放线复核
基础边线放线完成后，采用“十字交叉法”复核对角线长度（偏差≤10mm），并报监理单位验收，验收合格后填写《测量放线记录》，方可进入下道工序。
三、地基处理
3.1基坑开挖
开挖方式：采用反铲挖掘机（PC200型）开挖，人工配合清底，基坑底边线比基础设计尺寸外放800mm（作为操作面），开挖深度按设计标高（如-2.500m）控制，机械开挖至基底以上300mm后改为人工开挖，避免扰动原状土。
边坡支护：当基坑深度＞3m时，采用φ48×3.5mm钢管土钉墙支护（土钉长6m，间距1.5m×1.5m，倾角15°），挂φ6.5mm@200×200mm钢筋网，喷射C20细石混凝土（厚度80mm），边坡坡度1:0.3。
基底验槽：开挖完成后，组织勘察、设计、监理单位进行验槽，检查地基土性状（如为粉质黏土，承载力特征值fak≥180kPa），存在软弱夹层时需采用级配砂石（粒径5～31.5mm）换填，分层夯实（每层厚度200mm，压实系数≥0.96）。
3.2垫层施工
铺设100mm厚C15混凝土垫层，采用平板振动器振捣密实，表面抹平压光，平整度偏差≤5mm/2m，养护时间≥7d，强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。
在垫层上弹设基础钢筋位置线（采用红油漆标识），钢筋保护层厚度控制：基础底部40mm，侧面30mm，顶面25mm。
四、钢筋工程
4.1钢筋加工
调直与切断：盘圆钢筋采用调直机调直，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m；钢筋切断采用切断机，切口平整，长度偏差±10mm，断口不得有马蹄形或起弯现象。
弯钩与连接：
受力钢筋末端做90°弯钩，弯弧内直径≥5d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d；
直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头），丝头加工后需用专用量规检验，牙型饱满，长度偏差±2mm；直径＜22mm的钢筋采用绑扎连接，搭接长度≥40d（d为受力钢筋直径），搭接区域箍筋加密（间距≤100mm）。
4.2钢筋绑扎
绑扎
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