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电力电缆敷设及配线施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查电缆型号规格、敷设路径、安装方式等关键参数，确保与现场实际工况匹配。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的技术标准和质量控制点。针对直埋、排管、桥架等不同敷设方式，分别制定专项作业指导书，包含具体操作步骤和验收标准。

1.2材料检验

所有进场电缆及附件需具备出厂合格证、检验报告等质量证明文件。电缆外观检查应无破损、扭曲、龟裂等缺陷，绝缘层厚度均匀，标识清晰完整。电缆附件（终端头、中间接头、防爆盒等）的规格型号需与电缆匹配，密封胶、绝缘胶带等辅材应在有效期内。对10kV及以上电缆进行绝缘电阻测试，采用5000V兆欧表测量，其绝缘电阻值不应低于1000MΩ·km。

1.3机具准备

主要施工设备需提前进行性能检测，确保运行正常。敷设机械包括电动卷扬机（牵引力5-8t）、电缆敷设机（输送速度6m/min）、放线架（承重≥3t），配套工具应包含电缆牵引头、网套、防扭器等。测试仪器需经计量检定合格，包括高压直流试验器（输出电压0-100kV）、双臂电桥、相序表等。安全防护用具配备绝缘手套、高压验电器、接地棒等，并粘贴校验合格标识。

1.4现场准备

清理电缆敷设路径障碍物，平整施工场地，在转弯处设置警示标识。直埋敷设时按设计要求开挖沟槽，深度不小于0.7m（农田区域≥1m），沟底铺设100mm厚细砂垫层。排管敷设前检查管孔内壁光滑度，清除杂物，在管口安装喇叭形防护套。电缆井内设置集水坑和排水泵，确保无积水。高空敷设时搭设稳固脚手架，桥架安装间距≤2m，转弯处增设加强支架。

二、主要施工流程

2.1电缆敷设

采用机械牵引与人工辅助相结合的方式进行敷设。直线段使用电动卷扬机牵引，通过防扭器连接电缆牵引头，牵引力控制在27kN以内，侧压力不超过3kN/m。转弯处配置3台电缆敷设机同步推送，曲率半径控制：交联聚乙烯电缆≥20D（D为电缆外径），充油电缆≥25D。人工辅助人员间距5-8m，统一听从指挥信号，严禁用手直接拉拽电缆。

2.2电缆固定

水平敷设时，桥架内电缆每隔1.5m设置尼龙扎带固定，垂直敷设时在每个支架处固定。直埋电缆在转弯、接头、进入建筑物等处设置方位标志桩，直线段每隔50m设置里程标。电缆与热力管道平行敷设间距≥1m，交叉敷设间距≥0.25m，无法满足时需采取隔热措施。防火墙上的电缆孔洞需用防火岩棉填塞，外用防火涂料涂刷，厚度≥1mm。

2.3电缆头制作

10kV及以下电缆终端头采用冷缩式制作工艺：

剥切外护套：距末端550mm处环切外护套，保留钢铠30mm，去除填充物；

处理屏蔽层：保留半导屏蔽层20mm，用专用刀具环切后外翻；

安装冷缩管：依次套入应力控制管、绝缘管、雨裙，采用均匀力缓慢推缩，确保无气泡、褶皱；

压接端子：根据电缆截面选择对应模具，压接顺序从端子根部向端部进行，压接六角形对称面。

中间接头制作在专用工作井内进行，采用环氧树脂浇注式接头盒，密封胶需在-5℃~35℃环境温度下施工，搅拌均匀后灌注时间控制在30分钟内。

2.4配线施工

控制电缆芯线连接采用针形端子压接，导线剥头长度为端子深度的1.05倍，压接后绝缘层与端子根部间隙≤1mm。盘柜内配线应横平竖直，绑扎间距200mm，同一端子排导线连接不超过2根。电缆号牌采用阻燃材料制作，包含回路编号、电缆型号、起讫点信息，悬挂位置距终端头150mm处。

三、技术质量控制

3.1敷设质量控制

电缆敷设时实时监测牵引力和侧压力，当牵引力超过额定值80%时应暂停施工，检查路径是否存在卡阻。多根电缆平行敷设时间距≥25mm，交叉敷设时净距≥50mm。在电缆终端头、中间接头两侧3m内严禁有接头，弯曲处两侧1m内不设置固定点。冬季施工时环境温度低于0℃需采取加热措施，避免绝缘层脆化开裂。

3.2电气性能测试

敷设完成后进行三项关键试验：

绝缘电阻测试：采用2500V兆欧表测量线芯对地及相间绝缘，持续时间1min，读数稳定后记录；

直流耐压试验：10kV电缆施加50kV电压，持续5min，泄漏电流应稳定且不大于10μA；

核相试验：使用相序表检查两端相位一致性，确保ABC相序对应准确。

试验数据需形成完整记录，耐压前后绝缘电阻值变化不应超过20%。

3.3接头质量控制

电缆头制作环境相对湿度需≤70%，雨天或粉尘较大时应采取防护措施。半导屏蔽层断口处用专用砂纸打磨平滑，台阶过渡长度20mm。冷缩部件收缩后与电缆本体应紧密贴合，无间隙。接头密封处理需达到IP67防护等级，在地下水位较高区域增设防水围裙。

四、安全施工措施

4.1用电安全

施工现场临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护。配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆敷