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防水浆料施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件确认
基层处理要求
基层表面需平整、坚实、无裂缝、无起砂、无空鼓，阴阳角应做成半径50mm的圆弧角或45°斜角。
基层含水率需≤9%，可用1m2卷材覆盖24小时后检查覆盖区域无水印。
施工前需清理基层表面的灰尘、油污、杂物及明水，局部高低不平处需用1:3水泥砂浆找平。
环境条件控制
施工环境温度需在5℃~35℃之间，雨天、雪天、五级以上大风及基层潮湿时严禁施工。
地下室、卫生间等封闭空间施工时，需配备强制通风设备，确保空气流通。
（二）施工机具准备
序号
设备名称
规格型号
数量（台/套）
用途说明
1
电动搅拌器
功率≥500W
2~3
搅拌防水浆料
2
刮板
橡胶/塑料材质
5~8
刮涂浆料、控制厚度
3
滚刷
直径50mm
3~5
涂刷基层处理剂
4
卷尺
5m/30m
各1
尺寸测量
5
靠尺
2m铝合金
2
检查基层平整度
6
电子秤
精度0.1kg
1
精确称量材料配比
7
高压水枪
压力≥0.3MPa
1
基层清洗
8
吹风机
工业级
1
基层干燥处理
二、材料要求
（一）主材性能指标
水泥基渗透结晶型防水浆料
外观：灰色粉末，无结块、无杂质。
初凝时间≥45min，终凝时间≤24h。
抗折强度（28d）≥4.0MPa，抗压强度（28d）≥30MPa。
抗渗压力（28d）≥1.2MPa（背水面）、≥1.5MPa（迎水面）。
聚合物水泥防水浆料
液料：乳白色液体，无分层、无沉淀；粉料：灰色粉末，细度（0.3mm筛余）≤5%。
液料与粉料配比：按产品说明书执行（通常为1:3~1:4）。
拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥200%，粘结强度≥1.0MPa。
（二）材料验收与存储
进场验收
材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。
检查产品生产日期，确保在保质期内（一般为6个月~12个月）。
存储要求
粉料需存放于干燥通风的库房，离地高度≥30cm，离墙距离≥50cm，避免受潮。
液料需密封存放，防止暴晒和低温冻结，存储温度5℃~35℃。
三、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→涂刷基层处理剂→节点加强处理→第一遍防水浆料施工→第二遍防水浆料施工→第三遍防水浆料施工（如需）→防水层养护→质量验收
（二）关键工序操作要点
基层处理剂施工
采用专用基层处理剂（如水泥基渗透结晶型处理剂），按1:1水稀释后搅拌均匀，用滚刷均匀涂刷于基层表面，用量约0.2kg/m2。
处理剂表干时间≥2h，实干时间≥4h，实干后即可进行下道工序。
节点加强处理
阴阳角：先涂刷1~2遍防水浆料，干燥后粘贴宽度≥200mm的无纺布或玻纤网格布，再涂刷1~2遍浆料覆盖，确保加强层厚度≥1.5mm。
管根/地漏：沿管道周边200mm范围内涂刷浆料，干燥后铺设环形加强层（宽度≥100mm），管道与基层交接处用密封膏嵌填。
施工缝：清理缝内杂物，涂刷浆料后嵌入遇水膨胀止水条，再做双层加强层（总厚度≥2.0mm）。
防水浆料施工
配料搅拌：严格按产品说明书配比称量，液料与粉料倒入搅拌桶后，用电动搅拌器搅拌3~5min至无结块、均匀细腻，静置5min后再次搅拌1min。
涂刷工艺：
第一遍：采用刮板均匀刮涂，厚度控制在0.5~0.8mm，方向与基层纹路垂直，用量约1.0~1.2kg/m2。
第二遍：待第一遍表干（手指轻触不粘手，约4~6h）后，沿与第一遍垂直方向刮涂，厚度0.8~1.0mm，用量约1.2~1.5kg/m2。
第三遍（如需）：用于迎水面或防水等级Ⅰ级部位，与第二遍方向垂直，厚度0.5~0.8mm，总厚度≥2.0mm。
收头处理：防水层末端应延伸至墙面或女儿墙≥300mm高度，收头处用密封膏密封，并用压条固定。
（三）养护要求
防水层施工完成后，需在常温下自然养护，养护时间≥7d。
养护期间严禁踩踏、堆放重物，避免尖锐物体划伤防水层。
高温天气养护时，需在防水层表面覆盖湿麻袋或喷雾保湿，每天洒水2~3次。
四、质量控制
（一）主控项目
材料性能：防水浆料的抗渗压力、粘结强度、拉伸强度等指标需符合设计要求及《无机防水堵漏材料》（GB23440）、《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445）标准。
防水层厚度：采用针刺法或测厚仪检测，平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值的80%，且单点厚度不小于设计值的70%。
抗渗性能：防水层完成后需进行闭水试验，屋面、露台蓄水深度≥20mm，持续24h无渗漏；地下室迎水面需进行抗渗压力试验，压力≥0.3MPa，恒压30min无渗漏。
（二）一般项目
外观质量：防水层表面应平整、连续、无气泡、无裂纹、无脱落，与基层粘结牢固，阴阳角圆弧顺直。
节点处理：加强层宽度、厚度符合设计要求，管根、地漏等部位无渗漏。
施工记录：需如实记录材料
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