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安全生产事故应急救援演练脚本

（场景设定：某化工企业合成氨车间，上午10:00，车间正常生产，机器运转声、巡检员脚步声交织。）

【第一幕：事故发生】

合成氨车间巡检员王强（佩戴工牌，手持巡检仪）沿管廊巡查至P103A压缩机东侧，突然停顿，皱眉凑近DN150液氨输送管道法兰连接处。

王强（轻敲管道，俯身闻味，突然后退两步）：“不对劲！有刺鼻氨味！”（快速翻开巡检仪，核对压力数据）“压力显示2.8MPa，比半小时前降了0.3MPa！”（掏出便携式气体检测仪，对准法兰口）“检测仪报警了！氨浓度35ppm，超标！”（立即按下腰间对讲机）“合成氨车间主控室，我是王强，在P103A东侧法兰发现液氨泄漏，浓度35ppm，请求支援！”

主控室操作员李芳（盯着DCS系统，屏幕显示管道压力持续下降）：“收到王强，已锁定泄漏点坐标（X347），立即通知车间主任！”（抓起电话）“张主任，合成氨车间液氨管道法兰泄漏，王强现场确认浓度35ppm，压力异常下降！”

车间主任张立（快步冲进主控室，查看系统数据）：“启动车间级初期处置！李芳，通知维修班带防爆工具、堵漏材料到现场；王强，你退守上风向，设置临时警戒带，禁止无关人员靠近！”（看表：10:02）

【第二幕：初期处置与升级响应】

10:05，维修班长赵磊带领3名组员抵达现场，穿戴防化服（轻型）、过滤式防毒面具，携带防爆扳手、堵漏夹具。赵磊（用检测仪复测）：“浓度升到50ppm了，法兰垫片撕裂，有液滴渗出！”（尝试关闭上下游手动阀门）“上游阀能关，下游阀卡阻，只能部分截断！”（用夹具固定泄漏点）“夹具扣不紧，垫片破损面积太大！”（对讲机呼叫）“张主任，初期堵漏失败，泄漏加剧，请求启动厂级应急预案！”

张立（跑向应急指挥中心）：“指挥中心，我是合成氨车间张立，液氨管道法兰因垫片老化突发泄漏，初期处置无效，当前氨浓度70ppm，预计泄漏量每小时0.5吨，请求启动Ⅱ级应急响应！”

指挥中心内，总指挥刘厂长（佩戴“应急指挥”臂章）正查看监控，立即敲击桌面：“启动《液氨泄漏专项应急预案》！通讯联络组通知全体人员佩戴防毒面具，按疏散路线到南门集合点；抢险救援组换重型防化服、正压式呼吸器，带备用夹具和密封胶；医疗救护组带急救箱、担架到现场；环境监测组带气相色谱仪、风向标到上风向100米处布点；治安警戒组封锁车间周边50米，引导消防车、救护车进场！”（看表：10:07）

【第三幕：多组协同处置】

10:10，各小组集结完毕。抢险救援组组长陈刚（穿戴重型防化服，对讲机联络）：“指挥中心，救援组已到位，检测当前浓度90ppm，风向东南，风速2m/s，建议从东侧接近泄漏点！”（4名队员呈三角队形推进，2人持开花水枪稀释氨气，2人携带防爆工具）

陈刚（用扳手加固法兰螺栓）：“螺栓锈蚀，无法紧固！”（取出快速密封胶，涂抹破损处）“胶层固化需要3分钟，小李，用水枪持续喷淋降温！”（同时，另一名队员用备用夹具从另一侧卡住法兰）“一、二，用力！”（夹具闭合，泄漏量明显减少）“指挥中心，初步控制泄漏，浓度降至40ppm！”

医疗救护组在车间外临时救治点，护士吴敏正检查两名“伤员”（由员工扮演）：“伤员A意识模糊，呼吸急促，瞳孔放大，是氨气吸入中毒；伤员B手臂被泄漏液氨冻伤，皮肤发白！”（对伤员A）“解开衣领，面罩给氧，每分钟4升；（对伤员B）“用38℃温水浸泡冻伤部位，涂抹冻伤膏！”（对担架员）“先送伤员A去市三院，B送厂医务室观察！”

环境监测组技术员周浩（举着风向标）：“当前风向东南，下风向300米处设3个监测点。”（操作气相色谱仪）“1号点氨浓度15ppm，2号点20ppm，3号点25ppm，均低于车间卫生标准30ppm！”（每5分钟记录一次数据）“指挥中心，扩散范围未超标，无需扩大疏散！”

治安警戒组组长老周（拉设警戒带）：“南门集合点已清点人数，应到87人，实到87人，无遗漏！”（引导消防车进场）“水罐车停上风向，泡沫车待命！”

【第四幕：彻底堵漏与收尾】

10:25，抢险救援组更换新法兰垫片，陈刚（用检测仪确认）：“泄漏完全停止，浓度0ppm！”（关闭所有相关阀门，挂牌锁定）“指挥中心，主泄漏点已封堵，建议排空管道余压！”

10:35，管道余氨通过火炬系统安全放空。环境监测组：“周边500米内氨浓度均低于5ppm，符合安全标准！”

10:40，医疗救护组“伤员A生命体征稳定，已送医；伤员B冻伤处理完毕，无大碍。”

10:50，刘厂长（站在指挥中心）：“各小组汇报：抢险组确认设备状态？”“已隔离，无二次风险！”“环境组？”“空气、土壤无持续污染！”“治安组？”“警戒解除，人员已返回！”

（场景淡出，现场恢复生产准备，机器重新启动声渐起。）